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一、  空压机使用润滑油的作用
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是：
（1）  减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；
（2）  冷却，要求随时将摩擦热排出机外；
（3）  密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；
（4）  抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；
（5）  清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；
（6）  应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；
（7）  动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。


    二、空压机润滑油组成  润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
    （一）  润滑油的选用
润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。
1.  选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：
(1)  机械设备实际使用时的工作条件  (  即工况  )  ；
(2)  机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；
(3)  润滑油制造厂商的规定或推荐。
2.  润滑油性能指标的选定
(1)  粘度
粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
(2)  倾点
倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高  5~10  ℃。
(3)  闪点
闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留  1/2  安全系数，即比实际使用温度高昂  1/2  。如内燃机油底壳油温最高不超过  120  ℃，因而规定内燃机油闪点最低  180  ℃。
(4)  性能指标的选定
性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。
(  二  )  润滑油的代用
1.  不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。
2.  润滑油代用的原则
(1)  尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。
(2)  粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±  15%  。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
(3)  质量以高代低。
(4)  选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。
(  三  )  润滑油的混用
1.  不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。
(1)  军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。
(2)  有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。
(3)  抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。
(4)  含  Zn  抗磨液压油不能与抗银液压油相混。
(5)  齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。
2.  下列情况可以混用：
(1)  同一厂家同类质量基本相近产品。
(2)  同一厂家同种不同牌号产品。
(3)  不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。
(4)  不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。
3.  内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混  用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。
(  四  )  润滑油污染的控制
润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。
1.  污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。
2.  污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。
3.  控制污染的措施：
(1)  贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
(2)  油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。
(3)  加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。
(4)  贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。
(5)  油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设  100  目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。
4.  变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油。而且后的油品要立即加进设备。
(  五  )  润滑油的使用状态监控
润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。
1.  监控的方法
(1)  抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。
(2)  采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。
(3)  定期进行粘度、闪点、水份、酸値  (  或碱值  )  等能反映油品质量变化的关键理化指标。
(4)  没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验

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