该全自动打圈焊接一体机由：1，钢丝调直机构 ；2，钢丝长度精密检测机构；3，钢丝牵引机构；4，打圈成形机构； 5，打圈切断两端对焊机构；6，焊接机构；7，控制系统等7大部分构成.
其中(1)钢丝调直机构由两组相互垂直的校正轮组成, 起钢丝的校直和钢丝内应力调整作用, 打圈焊接生产前, 放入钢丝, 需要手动调整调整压轮到适当的位置来满足钢丝校直要求. (2)钢丝长度精密检测机构在整个系统中起到打圈周长的精度要求, 由装高精度光电编码器轮和及其压轮组成. (3)钢丝牵引机构由伺服电机及精密减速器带动对转齿轮箱, 钢丝压紧装置构成, 在整个系统中起到精确送丝作用,(4)打圈成形机构由2个位置固定成型轮及1个移动成形轮构成, 移动成型轮用丝杆结构移送, 并带有锁定装置. (5)打圈切断两端对焊机构由钢丝切断装置, 钢丝抓取移送装置, 对齐装置,对焊装置构成,在整个系统中起到打圈切断,两端对齐, 对焊的作用. (6) 焊接机构是由全铜心内循环水冷变压器及精密控制器组成，焊接可控硅为德国砚峰品牌。（7）控制系统由控制整个设备的可编程序控制器(PLC)及辅助电路, 人机交互界面触摸屏, 对焊焊接控制器及人机界面及其焊接电路, 设备各部位传感器组成. 起到控制整个设备稳定打圈焊接的作用.
工作原理概述：
钢丝从预先设置好的放线架放线出来, 经过(1)钢丝调直机构进行校直,在 (2)钢丝长度精密检测机构和钢丝牵引机构的协同工作下,校直后的钢丝精密定长度移送到预先设置好打圈直径的（直接在人机界面输入数值即可）(3)打圈成形机构进行打圈成形 (4)打圈切断两端对焊机构预先设置好的位置和各项条件下, 被切断后, 用打圈夹持装置夹持移送到焊接固定电极的位置,这时对齐装置已经把钢丝两端对齐, 接下来用对焊装置进行焊接钢丝两端打圈焊接成形完毕. 以上过程中部分预先设置外, 所有动作全部有(5)控制系统自动控制全过程, 不需人工干预.
主要技术参数：
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机种型号 |
WR2-6 |
WR2-8 |
WR4-10 |
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线径范围 |
Φ2.0-6mm铁线 |
Φ2.0-8mm铁线 |
Φ4.0-10mm铁线 |
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输入电压 |
380V 50Hz/60Hz |
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切断油缸切力 |
Φ7.0铁线 |
Φ9.0铁线 |
Φ11铁线 |
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油压范围 |
0.3-0.6Mpa |
0.3-1Mpa |
0.5-1.2Mpa |
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液压油型号 |
46#/68# |
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适用线材 |
圆线、方线、扁线(方铁及扁铁需要另外换轮子) |
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储存数据 |
1000组数据 |
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打圈焊接速度 |
以圈径100mm为例15-22个/Min |
以圈径100mm为例13-20个/Min |
以圈径100mm为例12-18个/Min |
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送线精度 |
±0.3mm |
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液压系统 |
电机 |
2.2KW |
2.2KW |
2.7KW |
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电磁阀 |
220V/24V |
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油泵 |
20L/min |
30L/min |
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油路块 |
2位 |
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冷却方式 |
风冷 |
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电气控制部分 |
伺服电机 |
信捷2.0KW |
信捷2.6KW |
信捷2.6KW |
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PLC |
信捷 |
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触摸屏 |
10寸 |
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焊机部分： |
变压器 |
40KW |
50KW |
100KW |
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电控系统 |
通骏 |
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焊接气缸 |
台湾亚德克 |
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电磁阀 |
英国诺冠 |
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可控硅 |
德国砚峰 |
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电极 |
铬锆铜 |
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外观尺寸 |
2100*1350*1400mm |
2100*1350*1400mm |
2400*1350*1400mm |
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机器重量 |
900KG |
1100KG |
1350KG |
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标准配备 |
普通送线架一个 |
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(1) 送线轮 |
8pcs |
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(2) 压线轮 |
12PCS |
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(3) 切刀 |
各1PCS |
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898995850
