南京博滤工业BOL-CDF系列高纯溶剂脱水设备采用无机渗透汽化分子筛膜工作原理，即有机溶剂&水的混合物在组分蒸汽分压差推动下，利用组分通过分子筛膜吸附和扩散速度不同，从而实现液液分离的过程。有机溶剂脱水方法（工艺流程）：符合进膜要求的有机物&水混合料液通过输送泵依次进入预热器、蒸发器、过热器、然后以蒸汽的形式进入各级有机溶剂膜组件后得到产品。有机溶剂脱水原理是利用分子筛膜的强亲水性实现。南京博滤工业BOL-CDF系列高纯溶剂脱水方法主要用于有机溶剂脱水工艺，前段经精馏初步脱水后，再采用渗透汽化膜进一步脱水。有机溶剂通过精馏塔馏分的含水量在1 .0~10wt .%。再通过蒸汽形式透过渗透汽化膜得到渗透液，最终有机溶剂含水量可控制在0 .1-0 .5 wt .%，更优可控制0.1wt.%以下。Bolindustry根据客户具体类别溶剂的脱水要求，可采取有机溶剂脱水设备串联工艺，直接完成有机溶剂更高脱水的目标要求，比如千分之一以下。通过该高纯溶剂脱水设备所分离得到成品有机溶剂和水。
Bolindustry多年研究应用经验明确部分有机溶剂和水存在共沸，渗透汽化膜更适用于近沸、恒沸体系。（如乙醇脱水，在78.4℃~100℃乙醇和水共沸, 共沸产生的蒸气与液体本身有着完全相同的组成。共沸物是不可能通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的，需要渗透汽化膜分离）。有机溶剂一般沸点比水低，通俗解释为料液通过预热，蒸发器加压0.1-0.4MPa至送入渗透汽化膜分离得到成品有机溶剂，料液侧料液中的水以蒸汽形式透过渗透汽化膜得到渗透液，渗透液冷凝后得到水。
● 设计标准：GB150~GB150.4-2011《压力容器》、《管式陶瓷微孔滤膜元件》HY/T063-2002；《钢制管法兰》HG/T20592-2009、《化工装置设备布置设计规定》HGT20546-2009、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013、《自动化仪表选型设计规定》HG20507-2014；
● 设备制造：所有溶剂脱水设备都需配套防爆设计，且所有容器包含组件都是压力容器证级别；
● 技术特性： = 1 \* GB3 ①高效节能。与传统的精馏、吸附技术相比可节约30-50%以上； = 2 \* GB3 ②回收率高。一次收率不低于97%，渗透液回收利用可达到99%以上； = 3 \* GB3 ③操作简单。采用PLC进行生产过程控制，HMI进行实时监控，自动化程度高； = 4 \* GB3 ④维护方便。占地空间小，装备高度低，模块化设计，基本无土建要求；
● 应用范围： = 1 \* GB3 ①酮类脱水如丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等； = 2 \* GB3 ②醇类脱水甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇； = 3 \* GB3 ③酯类脱水如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等； = 4 \* GB3 ④卤代烃类脱水，如氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等； = 5 \* GB3 ⑤芳香族化合物脱水，如苯、甲苯等； = 6 \* GB3 ⑥醚类脱水：乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等； = 7 \* GB3 ⑦烃类脱水：甲烷、乙烷、碳六油、环己烷等；以及乙腈、四氢呋喃、DMF等高纯溶剂脱水。
● 包装、运输：南京博滤工业高纯溶剂脱水设备均按JB2536－80规定执行。
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