螺旋焊管机生产的特点
(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材;
(2)管材的平直度好，尺寸较准确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序;
(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产;
(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快;
(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低。
吹氧管(吹氧焊管)特点：
消耗量低。耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗氧化性，可达到低限度吹氧管消耗量，降低成本费用。
质量高：从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。
价格低：较先进的生产设备形成的生产线，实现了产品的质优价廉。
由于历史原因和我国的特定国情，不锈钢焊管模具行业以地方民间投资为主，因此在所有钢铁行业中比较早的进入市场经济，我国焊管设备行业除石油管材生产厂家相对集中度比较高。
焊管设备常见成型工艺缺陷
在螺旋埋弧焊管生产过程中，常见的成型工艺缺陷有管径超差、错边、成型缝时紧时松、内紧外松、开缝、“噘嘴（竹节）”、裂纹等。
(1)管径超差
①带钢“月牙弯”是对螺旋埋弧焊管管径影响非常大的一个因素。在生产过程中,在成型角不变的情况下，为了防止错边只能通过改变管径来消除“月牙弯”。
②带钢工作宽度或成型角度不合适。
③成型过程中的阻力是决定管径大小的主要因素。在带钢工作宽度与成型角度确定之后，焊管设备成型过程中的阻力大小将起主导作用。实践经验表明：阻力与管径成正比，即阻力大时管径增大，阻力小时则管径变小。在成型过程中，当钢管弹复量的平均值为0时，如果再压内压辊或升高焊垫辊，都会使阻力增加，从而导致管径增大；反之，管径变小。
④预弯量增大，则管径也随之增大；反之，管径变小。
⑤连续正错边，则管径增大；连续反错边，则管径变小。
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