影响木屑颗粒机寿命的因素有哪些？
物料的水分过低，加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了木屑颗粒机的使用寿命。水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。一般将原料如木屑、木块等的水分均控制在13-15%左右。
可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压辊、模具和中心轴的使用寿命。由木屑颗粒机在挤压过程中温度高达100℃左右，并且压辊在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂（新式免黄油压辊除外）。木屑颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
在物料压制即将结束时，将少许木屑和细沙、废机油混合并投入机器内，压制5-10分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。木屑颗粒机停机后松动压辊调节螺丝，并清除残余料。
木屑颗粒机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护保养要在断电状态下进行。木屑颗粒机应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用含铁过多的物料。
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