数控铣床过程注意事项1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;11、禁止进行尝试性操作;12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
旋风铣的作用？
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
旋风铣切削螺纹的优点：
1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上
2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀
3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级
5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。
机床的发展演变史你了解吗？
数控旋风铣床、螺纹加工机床都是属于机床分类里的几大类，这几种机床中根据不同的结构性能和布局型式，又能分为不同的系列，对于从事机床行业的你们，对于这两种机床的发展演变还了解吗？
数控旋风铣床属于铣床，早在古埃及的时候，人们就已经发明了车削的技术，起初阶段是用手拉动绳子从而转动木材，并手持刀具进行切削的过程。中世纪的时候，“脚踏车床”的出现，十八世纪床头箱、卡盘诞生了，20世纪初由于电动机的出现车床不断的完善，达到了高速度高精密度的水平，60年代数控技术开始应用于车床，70年代后得到了快速地发展。
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