多功能带锯机
带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，现以MJ346A型机床为便介绍其构造特点。MJ346A型细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜40o角。为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。
检查校正上、下锯轮是否在同一垂直平面内，轮缘是否横向歪扭。检查方法：在上锯轮前缘左右各挂一个线锤，若下锯轮两面正好和垂线接触，则表示两轮正好在同一直面内；若偏向一边，则说明了装偏了。然后再校正两轮前缘测平面是否和垂线一致，若与垂线有一角度，则说明锯轮安装歪扭。校正时调整上锯轮较方便，若偏纽过大，也可调整下锯轮。
2）检查轮缘磨损程度。轮面磨损严重时，会影响锯削质量，碱短锯条使用寿命，必须拆下用车床平。车平时，要保护好轮轴中心孔，以免定错中心，导致锯轮被车偏；轮面切削深度要少，以延长锯轮使用寿命。
3）检查锯轮轮轴与进料方向，如不平行，则需调整。
4）检查上轮升降系统，着重检查蜗杆蜗轮的磨损程度及丝杆螺母间隙中是否锯屑等杂质，以升降灵活轻便为准。
5）检查上锯卡升降是否垂直、灵活。若滑轨与滑槽间隙过大则应加修整。
6）检查自动张紧装置是否灵活。如发现动作不灵，则要检查原因，及时调整。
7）检查锯机运转是否稳定。如有振动，则要停机维修。
8）检查安全防护装置及吸尘系统，保证防护装置可靠，吸尘系统畅通。
大型带锯机图片
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。
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