东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！
精密机械零件中钳工加工技巧的现状与问题
锯割尺寸精准度不高
在对精密机械零件进行锯割时,常常因为左手与右手之间的协调用力不均、尺寸控制的责任心不强、测量技术与把握能力较弱等因素造成了零件的锯割尺寸不精准(最l大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙,不符合仪器、设备的精密要求。据锯割技能实训的相关数据来看,锯割尺寸存在上偏差的大约占了56%,存在下偏差的在23%左右,从总体上来看不符合精密机械零件标准的大约有21%以上。
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主要客户：
奥林巴斯，三星，富士康，英国森科斯科技，北京大学，合肥工业大学，哈尔滨工业大学，林泉科技，中国电子科技集团公司第九研究所，PCH（荷兰中国公司），永图（亚洲）有限公司，美国太阳自动化集团，EROM公司，美国当纳利中国有限公司，阪和実嶪日本公司
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精密机械零件加工需要注意的因素
精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则：
(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
(2)统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
(3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
(4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。
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