目前我国多轴钻床行业中仍以中小企业为主，行业竞争主要是低端产品的竞争，非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对机床制造行业造成了较大的伤害。
多轴钻床行业的竞争仍不规范，或对机床行业发展造成影响。这些情况会在未来得到解决，我国多轴钻床行业必将迎来广阔的发展前景。未来五金机床市场供应由单一品种向多品种和多规格发展，满足成套的制造项目的需要，低端多轴钻床不能支撑未来，主攻设计与研发才是今后产业发展的重要出路，全力推进多轴钻床自动化科技创新中心建设，打造多轴钻床传统产业转型升级平台，发展高精尖的多轴钻床产品，相信我国多轴钻床行业在庞大的需求环境下，发展前景必将宽广无量。
金属材料的加工。用多轴器不仅可以替代普通钻床的钻孔功能，而且可以实现工件的高速、gaoxiao加工，一次性完成,尤其适用于多孔的工件，减少装卸次数,可防止工件表面碰伤和多次装卸工件产生累积的误差缺陷，提高加工效率和节约成本。由于能够可靠地保证工件内孔各孔面间的同轴度，因而可以在工件的后续加工工序中统一用小径圆面作为定位基准，大大地方便了工件后续加工工序定位心轴和检验心轴的制作，又能够可靠地保证工件所有加工表面有位置精度。
启动钻孔动力头电机M3，且由于凸轮电机M2运转，控制凸轮控制相应的液压阀使钻孔滑台快进，当接触到工件时由行程阀控制速度降低转入工进，进行钻孔加工。当钻孔滑台到达终点时，钻孔滑台自动后退，到原位时停，M3同时停止。
钻孔滑台回到原位时，工作台右移电磁阀YV2得电，液压系统使工作台右移，当工作台到攻丝工位时，限位开关SQ6动作，工作台停止。
启动攻丝动力头电机M4正转，攻丝滑台开始快进，当接触到工件时由行程阀控制速度降低转入工进，进行攻丝加工，当攻丝滑台到终点时（终点限位开关SQ7动作），控制电磁铁DL得电，攻丝动力头制动，0.3s后攻丝动力头电机M4反转，同时攻丝滑台由控制凸轮控制其自动后退。
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