刮板排屑机是排屑机里面的一种分类产品，主要是面向金属类产品的除屑操作，这种产品对金属屑清理彻底，很好的满足了用户的要求。

这种刮板排屑机采用的金属结构加工能很好的防护好使用者的安全问题，并且全是用一体化制作工艺，进行使用的时候不会出现渗漏现象，防止了清除下来的金属屑的随意迸溅，起到了一定的环保作用和金

磁性分离器是一种用于磨床以及其他机床冷却液的净化装置，通过分离器内置的磁性辊筒，把冷却液中的铁屑分离出来，使冷却液保持洁净。不仅如此，使用磁性分离器还可以减少砂轮的修正次数，提高工件的表面光滑度，延长砂轮和冷却液的使用寿命。它具体的操作过程如下：

　　1.运行前，应该认真检查分离器进出口的管线、阀门，查看连接是否正确无误，检查各连接螺栓处是否连接紧固；

　　2.打开天然气的出口阀和原材料的进口阀，并注意观察此时的液位指示，应使液位维持在三分之一到二分之一之间，如有不正常现象，应及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态；

　　3.当设备进入稳定运行状态后，应该注意观察液位指示，不得低于二分之一，如过太低就关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放入。

烟台市三发输送过滤设备制造有限公司生产的刮板排屑机性能特别好，很好的控制了金属的排屑，并且这种机器是自动化产品，减少了人的劳动力，提高了金属排屑的效率。而且这种机器已经远销国外，在国外有很好的知名度，应用广泛。如果有需要的可以到公司来参观产品，可以根据跟其他厂家对比，在作出正确的选择。

⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.刮板排屑机组装时各零部件要认的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

的广泛赞誉。

链板式排屑器的特点：

1、输送效率高，输送速度选择范围大。

2、链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。

3、流线造型，美观大方，排屑顺畅。

4、链板式排屑器具有过载保护功能。

链板式排屑器的适用范围：广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。

刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。

　　2.溜槽

　　⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

　　⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。

　　⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

　　⑷溜槽搭接部分无卷边。

　　⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。

　　⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

　　⑺溜槽的封底板不得有明显变形。

　　三.机械传动装置

　　1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

　　2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

　　3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

　　4.紧固件无明显塑性变形。

　　5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

　　6.密封件和有机软管全部更新。

　　7.刮板排屑机组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

　　8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

　　9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

　　10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

　　11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

　　12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。　　

  四.刮板排屑机链轮、舌板、分链器

　　1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的不得超过原厚度的20%。

　　4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定