数控钻铣床的选购技巧有哪些
随着市场的低迷现在无论哪个行业现在都显得非常困难，特别是数控钻铣床行业，产品库存的增加以及销售市场的惨淡，很多企业都处在勉强维持的状况下进行生产，当然在这种情况下很多企业就会降低成本，数控钻铣床厂家提醒广大客户钻铣床的时候，一定不要贪图小便宜而选择那些质量差的厂家，下面我就来介绍一下选购数控钻铣床的技巧。
首先，多联系几家生产企业，获得所需机床产品的价格、参数、付款方式和发货方式等等细节；
其次，选择购买，可以先除掉报价高和低的企业。有条件的可以到厂家实地考察下,更直观的了解厂家实力,并可调试机器,缺点是会增加采购成本。然后对所备选企业可以从公司资质荣誉、营业执照、企业规模等方面筛选,一般荣誉高、规模大、历史久的企业有更好的售后能力,质量上也更可靠。优先选择现货能力充足(除非特定机器)口碑好的企业。另外，可以了解一下厂家的主营产品，一般公司的主营产品即优势产品。
钻铣床主轴进刀箱保养:检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
钻铣床润滑系统检查:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
钻铣床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
数控钻铣床加工不锈钢钻孔时注意事项
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
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