但作为装备业的工作母机，深孔钻床行业有着自身的行业特性：首先它是典型的“加工—装配”型离散制造行业；其次产品结构与制造工艺比较复杂，制造过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；还有生产技术类型种类繁多，既有订单型生产、库存型生产，也有订单装配型生产和订单设计生产，不过目前多数深孔钻床加工企业以订单型生产为主；还有很明显的一点是深孔钻床主要由电器和机械两大部分组成，电器部分主要是外购；机械部分的零部件由外协、自制和外购三种模式所得；车间一般分为机加工大件车间、机加工小件车间和装配车间。
数控深孔钻床的分类
1、按照主轴布置情况可分为：
卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。
2、按照排屑方法分类：
切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。
导轨也是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，而且导轨还是深孔钻床寿命的决定性因素之一。
从刚性上来说，同类型数控车床，导轨跨度越大，深孔钻床刚性越好;同跨度情况下，导轨自身宽度越大刚性越强。
从结构上来说，经济型数控车床采用一轨山型结构和一轨方轨结构，也有个别使用双山导轨结构的。双山导轨精度和刚性都比一山一方导轨更好，但是制造难度较高。
从材质上来说，经济型数控车床一般选用HT250铸铁制造，有个别深孔钻床使用HT300铸铁，也有些劣质机床选用HT250以下标号的铸铁。
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