深孔钻床对切削液的使用需求
（1）良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
（2）深孔钻床良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
（3）良好的渗透性，排屑性， 深孔钻床切削液使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
德州泰硕机械有限公司是一家专业的深孔钻床厂家，如果大家有产品需求或者想了解更多产品咨询可以与我们厂家联系。我厂致力为您服务，恭候您的到来。
加工精度
深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um
机床结构
深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
导轨也是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，而且导轨还是深孔钻床寿命的决定性因素之一。
从刚性上来说，同类型数控车床，导轨跨度越大，深孔钻床刚性越好;同跨度情况下，导轨自身宽度越大刚性越强。
从结构上来说，经济型数控车床采用一轨山型结构和一轨方轨结构，也有个别使用双山导轨结构的。双山导轨精度和刚性都比一山一方导轨更好，但是制造难度较高。
从材质上来说，经济型数控车床一般选用HT250铸铁制造，有个别深孔钻床使用HT300铸铁，也有些劣质机床选用HT250以下标号的铸铁。
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