数控铣打机自动上下料的利弊
随着工业4.0时代的到来，现在越来越多的机械加工行业在向精细化，高品质化、自动化甚至智能化发展，轴类工件及汽车零部件加工方面数控铣端面打中心孔机床得到普及，传统的车床打中心孔、锯床加工端面的加工方式因效率低下、精度低等缺点被逐渐淘汰。于此同时越来越多的企业在配置铣打机的情况下，选择了自动上下料，也就是自动化作业。那么铣打机自动上下料相较人工手动上下料有什么优劣呢？
一．效率高。
数控铣端面打中心孔机床采用自动上下料进行加工后，比传统人员的自动上下料效率大约提升20%-50%左右，而且连续加工效率提高50%左右，下道工序效率提高50%左右，综合效率大约提高1倍-2倍.
二．人工成本大幅降低。
由于采用自动上下料作业，一个熟练的操作工人可以同时兼顾3-4台机床同时生产，所以摒弃了原来一机至少须一人的要求，在现在培养熟练工人难且工人工资居高不下的形势下，极大降低了生产成本，使企业利润和价格竞争力大大增加。
三．安全性无与伦比。
机械加工是事故频发的行业，采用人工上下料发生事故，对人员造成伤害，企业面临巨大的医疗赔偿费用，对企业来说是相当大的负担，而且对工人的个人和家庭也是一个灾难。有相当的中小企业就是因为事故赔偿而导致的负债累累乃至倒闭。而采取自动上下料就能有效避免这种情况。
四．初期投资成本增加。
自动上下料在前期购买机床的时候成本会有一定的增加，对于购买力不是很强的用户来说是一定的压力。
综上所述，采用自动上下料的基本是前期多投入一定成本后，在机床的长期使用中有着得天独厚的优势的，广大用户朋友在采购数控铣打机的时候不妨考虑下是否直接采用自动上下料。当然一定要量力而行，传统的人工上下料也是不错的选择。
数控铣端面打中心孔机床主要有哪几部分组成？
数控铣端面打中心孔机床一般都是由：
1.机体床身；
2.两套数控滑台；
3.两套铣轴动力头；
4.两套钻轴动力头；
5.一套中间滑台；
6.液压组合夹具；
7.特殊或组合刀具；
8.三轴或四轴数控系统；
9.电气系统；
10.液压系统；
11.润滑系统；
12.整机内外防护等组成。该类机床属于专用组合机床，其具有专用机床惯有的多样化、专用性、制造风险大及生产成本高等特点。其制制工艺相比通用机床要为之复杂。由于多样化特点，使得经常出现边设计边生产的情况，这就需要企业不但具有深厚的技术力量，而且有一定的抗风险能力。而一些规模较大的制造厂家为了规避风险，就将其按规格进行分类，供用户选择。
从铣端面打中心孔机床论金属切削机床的地位
金属刀削机床是切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机造机器的机器，所以又称“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。而其中的代表设备中最为精密的是铣端面打中心孔机床。铣打机有着铣端面、打孔、套车外圆、倒角、攻丝等功能，是数控类金属切削工具的集大成者！在机械制造工业中，切削加工是将金属毛坯加工成具有一尺寸、形状和精度的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件时，目前主要是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面粗糙度。所以金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，在一般情况下约自机器的总制造工作的40%-60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。
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