在深孔钻床深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表来 判断切削过程是否正常。深孔钻床切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵 塞。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且深孔钻床排屑也困难。
导轨也是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，而且导轨还是深孔钻床寿命的决定性因素之一。
从刚性上来说，同类型数控车床，导轨跨度越大，深孔钻床刚性越好;同跨度情况下，导轨自身宽度越大刚性越强。
从结构上来说，经济型数控车床采用一轨山型结构和一轨方轨结构，也有个别使用双山导轨结构的。双山导轨精度和刚性都比一山一方导轨更好，但是制造难度较高。
从材质上来说，经济型数控车床一般选用HT250铸铁制造，有个别深孔钻床使用HT300铸铁，也有些劣质机床选用HT250以下标号的铸铁。
数控深孔钻床的结构
深孔钻机床多分为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
为便于操作，高压冷却液从机床后端提供，钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整，也可选择主轴移动或工作台移动的方式。
机床上设有切屑回收箱，切屑由此排出，并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端装有导引套，从而引导钻头进入工件表面。对于钻头长度超过无支撑长度的情况，还要适当增加中间支撑。
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