铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工定位基准的
就曲轴加工来说是一个非常复杂的整体，整个加工的过程一般有15-36个工序，随着社会发展，技术的不断成熟，曲轴的加工工序越来越细化，每道工序自动化水平越来越高，从工艺的的角度分析，曲轴加工中比较重要的一个步骤就是定位基准的选择和加工，当然这个是排在了曲轴加工的di一个步骤，也被叫做首工序，无论哪个厂家，什么样的工艺，di一步的加工一般都是工艺基准的选择。
通亚出品的铣端面打中心孔机床是一款非常高效率的定位打中心孔机床，是曲轴定位基准加工有效机床，该机床采用数控系统控制，电液完美组合，自动化水平高，定位精准，加工刚性好，刀盘加工能力强劲，是曲轴加工首工序定位基准加工行业的良品机器。
铣端面打中心孔机床自动上下料的注意事项
数控铣端面打中心孔专用生产线机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，能够出色的完成各种轴类零件的铣端面打中心孔、套车、镗孔、攻丝的自动上下料生产。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控专用机床加工的工艺与普通机床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面。
铣端面打中心孔机床自动上下料1.合理选择切削用量。
2.合理选择刀具：
为减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：
(1)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5.缩小加工余量：目前，在数控专机还未达到普及使用的条件下，一般把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通机床上加工。
平头打孔机是怎么回事？轴件加工效率如何？
关于平头打孔机的出现，就是为了提高轴件加工效率而产生的，我们知道在成批量或者大量生产的轴类加工中，两个端面和两端面都要加工中心孔，为的就是加工出轴类零件的定位基准，对于零件定位基准的作用我们就多说了，高效率加工出定位基准是提高工件自动化生产di一工序，当然平头打孔机也可以套车完成轴件两个端面的外圆倒角和部分局部成型，大大提高了工件每到工序的装夹时间和传递精度，因此可以看出平头打孔机是一款高效率轴件首工序加工机床，也可以说是轴件定位基准高效加工机床。
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