随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
1、每日工作完后，擦拭机台及清理加工槽，使机台及加工保持干净;
2、清洁机台时，务必切断总电源，以防触电;
3、清洁机台不能用甲苯或乙醚等酸 性化学试剂清洁，可用酒精或中性清洁剂擦拭，不得使用空气枪清理，以免铁屑飞入螺杆及导轨里，建议用胶刮片清理;
4、每月一次例行全面检查清洁机台箱;
5、长时间不使用机器时，加工面及轨道部位上油防锈;
6、机床要保持干净及防锈工作，避免机床周边地面有油渍。
台铭与您分享深孔钻枪钻的关键技术
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
深孔钻床的维护及检修
现在社会不断的发展尤其对与企业来说也是，那么企业厂生产的一些东西都需要经过维护和检查维修比如钻床这些东西上面有很多东西是要我们来维护和维修的。那么怎样保持这种寿命和平时使用没有故障。
深孔钻床在使用中出现的一些问题，
深孔钻床的使用环境，对于深孔钻床最好使用其置于温暖的环境和原理震动较大的设备如冲床有点电磁干扰的设备。而且还需要电源要求，深孔钻床应有操作规程，进行定期的维护，还要保养出现故障的注意记录保护现场等。
深孔系统要经常维护。
深孔系统要防止一些灰尘进入深孔装置内:漂浮的回程和金属粉末容易引起里面的零件决然点组下降，从而出现故障损坏零件。平日里要多清扫下深孔里面的一些散热通风系统，经常要多看看深孔系统的电网和电压。
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