深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。
(4)为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,最后关闭切削液泵。
深孔钻床出现故障应该怎样解决
深孔钻床适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具,汽车零件,曲轴连杆,液压管道等。随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间,正是因为如此多的使用特点,所以深孔钻床使用比较广泛,但是在使用过程中避免不了会出现故障,重要的是我们找到原因并且能及时解决,那么深孔钻床出现故障应该怎样解决呢?
深孔钻床出现故障一般为电器部分居多,电器部分出现故障一般是人为故障和自然发生的故障,电气设备受到不应有的机械外力破坏,以及元器件质量不好或因操作不当等原因而造成不应有的故障。其次电气元件经长期使用,必然会产生触头烧损,开关、电动机等可动部分机械磨损,以及各种元器件、导线绝缘老化等自然现象,这些现象如不能有计划地预防或加以排除,就会影响电气设备正常运行。
深孔钻床检修很重要
检查深孔钻床前.首先查阅机床档案,了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书,进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的隐患;安全保护装置是否灵敏可靠等。
(1)深孔钻床外观检查:检查导轨的磨损情况,外漏零,部件的缺损情况。
(2)深孔钻床几何精度检查:检查深孔钻床运动部件主要几何精度,它反映了机床的加工性能。
(3)深孔钻床电气部分检查:了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。
(4)深孔钻床安全防护装置检查:包括各指示仪表,安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠.防护罩、防护板有无损坏。
(5)深孔钻床运转检查:通过深孔钻床的空载运转检查,初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况,有重点地进行检查。