自诊断技术
自诊断技术大致有如下三种：开机之后的自诊断。毋庸置疑，数控系统在进行通电之后，机器内部的诊断软件便会自动地对系统中的各类软件来进行一个个地检查并且显示结果。如若发现问题，那么系统就会报警。一般情况下，开机自诊断会在开机一分钟之内完成。开机自诊断会把故障的原因定位到电路板或者是模块上，但是也会把这些故障进行定位，维修人员只要在手册中查找便能找到原因并且最终解决。运行之后自诊。数控系统在正常工作之时，运行内部的诊断程序，对系统本身、位置伺服单元等其他的那些外部装置来进行自动测试，并且会显示相关的信息。脱机诊断。如果系统出现故障的时候，首先会停机，然后再运用随机的专用诊断纸带来对系统进行脱机诊断。一般来说，这是早起数控系统中使用较多的。
数控车床故障的诊断
一、数控车床故障的特征以及类型
（一）数控车床故障的特征
数控车床一般情况下都是通过数控系统来进行操作的，是由伺服系统、强电控制柜，车床本体以及各种其他的辅助装置来组成的。通过其组成可以发现，它自身所具有的一个特点就是复杂性，正是这个特点决定了这种车床的故障也具有复杂性以及特殊性。从数控起床故障的产生情况来看，引发因素是很多的，所以在进行故障诊断的时候不能只看表现，必须要透过表象去看本质，找到根源所在，只有如此才能够采取最为恰当的办法来进行排除。
（二）数控车床故障的类型
1、NC 系统故障
这种故障可以引发数控车床出现硬件以及软件方面的一些问题。
2、伺服系统故障
数控系统与人工操作系统不同，其控制核心是对车床的进给部分来进行数字控制，所以其是由伺服单元来对伺服电机进行控制，进而带动滚珠丝杠来实现机器的工作。该系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服点击等一些为问题所引发的。
3、外部故障
随着科学技术的不断发展，现代数控系统在可靠性方面也较之以前有了很大的提高，因而故障率自然是日益降低。从其发生故障的情况来看，大部分都是由于外部原因所引发的，这一点需要特别注意。
数控车床加工工艺流程的优化改进方式
1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点
车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在编程和协调各个尺寸，在保证工艺基准和设计基准，以至于检测基准和编程原点等方面的一致性提供了方便。
2、需加工的零件工艺性适合数控车床加工的特点
首先要注意零件的外形以及内孔需要尽量采用统一的尺寸和几何类型的刀具，并且尽量减少其更换刀具的次数。加工的零件质量优劣是与其轮廓形状和圆弧半径等相关。因此，在开槽内圆角不能过小，因为有可能没有相应的刀具相匹配，需防止零件结构性不好而产生的边上应力集中，从而零件的寿命受到影响，为防止工件的重复装夹从而形成加工的两个面的尺寸和在轮廓上的位置不对称，我们在安排工艺上尽量的统一定位基准。
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