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成型工艺1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺通常包括①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
创新是一个行业发展壮大的根本源泉，是一个企业不竭的动力之基，因此铸造产业必须要大力的发展科研创新力量，铸造产业是由各个铸造企业组成的，因此要把创新工作落到实处，任务就落到了各个铸造企业的肩上，铸造企业要创新，须具备四项素质。我国的铸造产业要打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。创新是一个科学体系，因此我国的铸造企业要有一个完整的创新体系，方能更好的进行创新，铸造企业在创新思想的推动下制定企业的创新计划，在创新制度和体系和保障之下实施创新计划，并以科学的工作方式来进行全局性的指导，以推动企业的创新工作的开展。因此，“四有”不仅是推动铸造企业进行创新的原始动力，也是铸造企业更好进行创新的工作的指导方针，所以创新型的铸造企业应具备“四有”素质。
铸造有色合金的熔炼熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是：1）根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；2）根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；3）检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；4）加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；5）为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；6）炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；7）根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；8）调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。

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