金属材料的加工。用多轴器不仅可以替代普通钻床的钻孔功能，而且可以实现工件的高速、gaoxiao加工，一次性完成,尤其适用于多孔的工件，减少装卸次数,可防止工件表面碰伤和多次装卸工件产生累积的误差缺陷，提高加工效率和节约成本。由于能够可靠地保证工件内孔各孔面间的同轴度，因而可以在工件的后续加工工序中统一用小径圆面作为定位基准，大大地方便了工件后续加工工序定位心轴和检验心轴的制作，又能够可靠地保证工件所有加工表面有位置精度。
为了加工某些零件上的彼此交叉或任意视点、或与加工零件基地线成必定视点的斜孔，垂直孔或平行孔等需求，各个国家而专门开发研发多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型货车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需求,在一条出产线上能够加工多种不一样种类的曲轴油孔，于2000年规划制作了首台柔性曲轴加工基地，能够加工2～12缸不一样曲轴上所有的油孔。MOLLaRT公司出产制作的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴一起加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统操控的。
两工位钻孔、攻丝组合机床控制要求
1）系统通电，自动启动液压泵电机M1。
2）若机床各部分在原位（工作台在钻孔工位SQ1动作，钻孔滑台在原位SQ2动作，攻丝滑台在原位SQ3动作），且液压系统压力正常，压力继电器PV动作，原位指示灯HL1亮。
3）将工件放在工作台上，按下启动按钮SB，夹紧电磁阀YV1得电，液压系统控制夹具将工件夹紧，与此同时控制凸轮电机M2得电运转。当夹紧限位SQ4动作后，表明工件已被加紧。
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