高端数控车床研发与发展必须有所作为？
国外的数控车床制造商，以及车床零部件制造商，无不是有数控车床的积淀和雄厚的研发力量作为保障。而我国数控车床之所以落后，也正是因为研发方面缺乏作为。
即使是最简单的零件，一旦要用在精密数控车床上，都必须达到一定的精密程度。比如说轴承，其性能的提升依赖于对材料、加工技术、摩擦磨损、润滑、密封、接触力学和弹塑性形变等方面的深入研究，而且需要高精密的加工设备和检验设备。
正因为如此，国货的质量表现常常弱于国外。比如在数控车床的动力中心电车的表现上，国内产品转动不够平滑，更容易发热，而且也更容易出故障。
而数控车床所需要的功能零部件，比如轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出一流水准的产品。而最常见的丝杠、导轨、刀具等部件，优质的货品也需要进口。
之所以如此，根据报告分析，一方面是因为国内购买车床的用户对精度和质量要求较低，使车床缺乏市场需求。用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。而车床制造厂在订单充足时往往顾不上研发，订单减少时又无力研发。
数控车床系统断电后，如何处理？
不管是什么机械，总会出现一些故障问题，因此，对机械的维修就变得很重要了，数控维车床修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。因此，目前它已经成为一门专门的学科。下面我们来说说数控车床断电后应该如何处理。
数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，把机床的轴移到安全位置。此时再操作或者再次断电后就不会需要再次返回。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。数控车床维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
什么样的环境才是数控车床的工作环境？
1、经济型数控车床位置选择
经济型数控车床位置的选择要远离火源、振源，避免阳光长时间折射，以免受到紫外线的影响。整个环境要干燥通风，不能在潮湿环境下工作，否则会引起高精密数控车床电线和插头潮湿，导致漏电，从而产生安全隐患。
2、经济型数控车床工作温度
经济型数控车床所工作的厂房环境不能高于40度，数控车床厂房内部好设有空调、冷机或者风扇之类的电器，保持厂房通风，因为温度过高的话会影响到其他元件的寿命长度，高温会发生许多故障。
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