结构概述：
①本设备主机有六个冲孔工位，能进行多规格、多孔径的加工（详见技术参数表）。其模具拆装方便、定位准确，大大地缩短了工作停顿时间和模具调整时间，提高了工作效率。
②本设备主机配有二轴数控送料工作台，工件可在工作区内的任意位置精确定位，完成冲孔作业。板料的夹紧具有原点定位和重定位功能。对于不规则多边形的支撑板来说，原点定位准确、方便，重定位精度高。保证了单件工件的加工精度和相同工件的互换性。
③本设备机身采用C型双片钢板焊接结构，钢性好、体积小、重量轻、操作空间大。液压系统是以电磁换向阀为主，辅以部分插装元件的小型化系统，结构简单，使用和维修方便。
④本设备具有独立的液压动力系统和电气数控系统，采用中央集中控制。
角钢生产线优点：
1、冲头更换方便。
2、采用计算机优化排料，材料利用率高。
3、数控系统上位机（商用计算机）与下位机（可编程程序控制器）通讯可靠，编程简单。
4、上料、打印、冲孔、剪断、分选堆垛、均实现自动化，制件精度好，生产效率高。
角钢生产线特点：
1、机、电、液一体化。
2、专用性：具有批量生产的特点。
3、计算机控制、自动化程度高，制件精度达到GB2694-81“输电线路铁塔制造技术条件”中有关条文的规定。
4、可变性：适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径，在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。
以飞机制造业为例，该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主，因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有独特的要求，对国产数控机床而言，以上技术层面还有待提高。总的来看，国内机床业在用户工艺研究、产业结构和技术研发方面存在较大差距。
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