液压元件的安装技巧与注意事项
在四柱液压机的安装过程中，液压元件的安装也有一定的基本要求，在安装时候要引起重视，那么四柱液压机对液压元件的安装有哪些要求呢？具体介绍如下： 1、四柱液压机的液压元件应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套四柱液压机液压设备，应由里向外依次进行吊装。 2、根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。液压泵及其传动，必须有较高的同轴度，即使是挠性联轴器也要尽量同轴。 3、由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态。 4、用法兰安装的阀，固定螺钉不能拧的太近，应根据产品的具体要求确定。因为太紧有时反而会造成接头密封不良或单面压紧现象。 5、液压油缸的安装应考虑膨胀的影响，在行程大和温度高时，必须保证缸的一段浮动，同时，液压缸的密封圈不要装的太紧，特别是u行密封圈，以免引起工作阻力太大。 6、油箱放油口及各种装置油盘放污口应在设备微调时给予考虑，四柱液压机应是设备水平状态时的低点。 7、在安装液压元件设备时，元器件设备都必须进行压力和密封试验，应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。 8、设备就位调整完成后，一般需对液压设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆。 以上就是四柱液压机对液压元件的安装要求的介绍，在安装液压元件的时候按照以上要求进行安装才能保证设备正常运行。 技术指导：东莞进力机械科技有限公司 欢迎来电咨询。
安全注水—柱塞泵的日常维护保养
（1）、动力部份的润滑油采用CC40机械油，在寒冷地区工作冬季可使用CC30机械油。
（2）、新泵或大修出厂的泵，第1次换油为500小时，以后每运转5000小时更换润滑油。换油时应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑油。
（3）、定期检查和较正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.05-1.5倍。
（4）、定期检查压力表的正确性。
（5）、定期检查皮带的松紧度。
（6）、更换损坏了的零部件。
（7）、调整各部位间隙，检查并上紧各部位螺丝。
（8）、需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗，放尽泵体内的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养。
（9）、如果启用停放较长时间的泵，应对泵进行检查保养，否则不能启用。
（10）、泵的大修理周期一般为1年。
由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高、柔性好、精度高伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要。
效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。
维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
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