安全注水—柱塞泵的日常维护保养
（1）、动力部份的润滑油采用CC40机械油，在寒冷地区工作冬季可使用CC30机械油。
（2）、新泵或大修出厂的泵，第1次换油为500小时，以后每运转5000小时更换润滑油。换油时应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑油。
（3）、定期检查和较正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.05-1.5倍。
（4）、定期检查压力表的正确性。
（5）、定期检查皮带的松紧度。
（6）、更换损坏了的零部件。
（7）、调整各部位间隙，检查并上紧各部位螺丝。
（8）、需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗，放尽泵体内的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养。
（9）、如果启用停放较长时间的泵，应对泵进行检查保养，否则不能启用。
（10）、泵的大修理周期一般为1年。
【液压知识】四柱油压机保养规程
二级保养
1、立柱、机身主缸、顶出缸保养
a）检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，根据需要调整或更换；
b）根据情况，拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨损件。
2、液压与操纵保养
a）清洗油箱，加足液压油；
b）检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件；
c）拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件根据情况修复或更换；
d）总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。
3、润滑清洗检查，调整润滑装置，保持润滑良好。
4、电气检查
a）检修电动机，补充或更换润滑脂；
b）检修电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高、柔性好、精度高伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要。
效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。
维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
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