60吨单柱液压机班前保养：
（1）检查油池、油位、油标符合不符合规定标准，不符合需要及时补油。
（2）检查按钮灵活与否，有无卡阻。
（3）检查电机接地线有无松动、脱落或损坏。有松动的就紧固，脱落或损坏的及时通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置的完整与可靠。
（5）检查各手柄灵活度。
（6）松动的各部位螺母应紧固。
60吨单柱液压机班中保养：
（1）启动液压泵，检查液压泵是否完好，各密封部位和管路是否有堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）随时注意各运转部件温升和声音是否正常。
60吨单柱液压机班后保养：
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
影响液压阀密封性能的主要因素解读
众所周知，密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们以为5μM的油泵密封元件，假如采用过滤精度为3/μM的过滤器，寿命可比采用10μM的进步10倍。 但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘举措措施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，因为开启封闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证实减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分难题的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架入口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。 另一方面，跟着液压支架技术的发展。对阀的使用机能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的前提下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在很多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作前提的密封副。 液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，国外解决的途径和办法是进步系统的过滤精度和进步乳化液的质量，但收效不大。
安全注水—柱塞泵的日常维护保养
（1）、动力部份的润滑油采用CC40机械油，在寒冷地区工作冬季可使用CC30机械油。
（2）、新泵或大修出厂的泵，第1次换油为500小时，以后每运转5000小时更换润滑油。换油时应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑油。
（3）、定期检查和较正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.05-1.5倍。
（4）、定期检查压力表的正确性。
（5）、定期检查皮带的松紧度。
（6）、更换损坏了的零部件。
（7）、调整各部位间隙，检查并上紧各部位螺丝。
（8）、需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗，放尽泵体内的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养。
（9）、如果启用停放较长时间的泵，应对泵进行检查保养，否则不能启用。
（10）、泵的大修理周期一般为1年。
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