三梁四柱液压机柱塞咬死在缸体孔中怎么办

三梁四柱液压机在使用的过程中难免会发生这样或者那样的故障，本文主要就三梁四柱液压机柱塞咬死在缸孔中的问题为大家简单节诶是一二。造成315吨液压机柱塞咬死的原因主要是缸孔变形。通常是由组装时其上的中心钢球掉下来了，当泵一启动时，缸体端面就被卡扎，使缸孔因变形而将柱塞咬死。此外，中心回程弹簧折断、缸体支承滚柱轴承保持损坏，也会造成卧式液压机柱塞被咬死或泵被损坏。

当出现三梁四柱液压机柱塞被咬死时必须将缸体等主要零件全部拆下来检查。而且被损零件修复的可能性往往不大，故通常采用更换的方法来排除。

三梁四柱液压机的泵在长时间运行后。因柱塞副磨损过度造成配合间隙过大，使泵在高压时压力上不去或出油量不足。造成上述现象的原因:除用油因素外，还有柱塞热处理硬度低、材质不合要求、圆柱表面粗擦度高等。但出现此现象时的特征应是磨损较均匀。

对磨损超差的柱塞和缸体，一般都是采取更换的办法。这种修理方法虽迅速有效，但经济性不好。其实，只要缸孔变形不是很严重，一般可采用精姣或研磨的方法，使其形状和位置精度达到允差的要求。然后换上圆柱外径以加大的柱塞，卧式液压机使用时与零件换新的效果基本一样。

三梁四柱液压机圆柱表面已磨损了的柱塞—滑靴副也不一定就是废品，通过表面镀络、镀锡或低温渡铁，也可以完全修复到所需的硬度、配合尺寸、精度和表面粗糙度的要求。

小型液压机油箱内有气泡如何处理？

小型液压机有时会因为回油在油箱内的搅拌作用，而造成容易产生悬浮气泡被夹在油内的现象，如果这些气泡被带入液压系统内，就会产生很多的故障，比方说泵噪声、气穴及液压缸爬行等等。所以，为了防小型液压机油液气泡在未消除前就会被吸入泵内的情况发生，要采取一定的措施。本文主要就这个问题为大家简单介绍一二。

小型液压机

1、工作人员要事先设置好隔板，要把回油区与泵吸油区隔开。这样一来，回油被隔板折流，流速就会减慢，有利于气泡分离，而溢出油面，但这种方式分离细微气泡较难，分离效率不高。

2、工作人员在设置金属网时，在油箱底部装设一金属斜网，并用60目网消泡，那么效果会达到状态。

3、当小型液压机箱盖上的空气滤清器被污物堵塞后，也会难以与空气分离。这时还会导致液压系统工作过程中会因小型液压机油箱油面上下波动而在油箱内产生负压使泵吸入不良。所以发生这种情况时，就应当拆开清洗空气滤清器。

4、除了采取上述消泡措施外还会采取其它的消泡措施来减少因为回油搅拌产生气泡的可能性，并且这种方法也是去除气泡的良好方法。小型液压机回油经过螺旋流槽会有一个减速的过程，这样一来就不会对油箱油液因为搅拌而产生气泡了，因为小型液压机的金属网有一定的捕捉气泡和除去气泡的功能。

小型液压机液压系统一定要保持清洁

小型液压机液压系统是将液体压力转变成机械能的设备集合，长期运作中要勤于维护保养，勤于清洁。清洗的目的就是要清除残留在小型液压机系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障，而在使用一段时间后，液压系统的油箱也要定期清洗，保持油液的清洁。

1、选定的清洗油：当小型液压机系统管路油箱是比较干净的，并且可用于与工作流体的粘度，或相同的种的洗油，如发现该系统是不干净，清洗可能稍微低粘度油的清洁。

2、加热的油的清洗：小型液压机热油系统附件很容易脱落，通常被加热到50?60℃，清洗压力0.2?0.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便的污垢。

3、安装的过滤器：50?100μ的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口10?50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器，冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器，梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时，每半小时打开机油滤清器的清洁，并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用，良好的低粘度油，延长清洗时间间隔，污染严重的设备清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。

4、小型液压机清洁侧用木锤敲击，能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器，但不要用力过猛，以避免管的变姓磐破裂。

5、排放清洁油：小型液压机清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括泵，阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。松开管道，压缩空气吹扫，或加入工作油，清洗油带走。

6、添加一个新的液压工作油，清洗油排除，应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，以防止管道腐蚀和其他不利影响。