单臂液压机操作规程：

1. 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。

2. 在开车工作前，先检查润滑油是否运转正常。

3. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具，

严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。

4. 当机器发现漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，应停车分析原因、设法排除故障，不得使设备带故障投入生产。

5. 严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用。

6. 电气设备接地必须牢固可靠。

7. 机器停止4h以上，应先使泵空载运转5min，再起动执行机构工作。

8. 不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。

9. 各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。

10. 所有连接螺钉必须拧紧。法兰上所有螺钉都必须装上。

11. 在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道。

12. 当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射的方向去看。

13. 液压系统中，即使是发生微小或局部的喷泄现象，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。

14. 严格按照设备的维护程序，对设备进行维护。

15. 蓄能器在注入气体后，各部分不准拆开及松动螺钉，以免发生危险。

16. 拆开蓄能器的封盖前，必须放尽容器内的气体，在确切肯定没有残余压力后，方可进行。

单臂液压机：空行程速度快

生产效率高

单臂液压机是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的伸拉等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。

单臂液压机产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。

单臂液压机主要有以下几个特点：

　1、采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高；

　2、方便的手调整机械可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工作行程的长短；

　3、压力可按工艺需要无级调整；

　4、整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持足够刚性的同时，拥有方便的操作空间。

单臂液压机成型技术优势及优点：

单臂液压机成型优势：

与传统的冲压工艺相比，液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成型（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

液压成型也被称为“内高压成型”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变型，并最终与模具型腔内壁贴合，得到型状与精度均符合技术要求的中空零件。

单臂液压机成型优点：

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成型两个半片，然后再焊接成整体，而液压成型则可以一次整体成型沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成型技术和工艺有以下主要优点：

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成型件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2．减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成型件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成型的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成型零件的统计分析，液压成型件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。