单臂液压机常见故障及修复步骤：
单臂液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复。
操作步骤：
1．用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2．将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3．用脱脂棉蘸丙酮或无水将表面清洗干净。
4．将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5．材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度70℃。
6．材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
单臂液压机，这也是一种具备广泛通用性的液压工业设备，对于很多行业的作业都能适用。技术人员介绍所，它在很多方面与单柱液压机都有着相似之处，比如特点、用途等等。
1、单臂液压机产品的结构特点介绍
单臂液压机简单分为机身、框架和液压系统三大部分组成，其中机身采用的是C型单臂式结构，焊接后还进行了回火振动处理，使得机身不易变形。
2、单臂液压机的用途
事实证明，单臂液压机的用途确实十分广泛，针对不用的产品起到不同的作用。对于轴类零件、型材等而言，单臂液压机主要是用来完成零件的压装；对于金属材料来说，它主要负责的是材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺；还有粉末制品、塑料制品等，它们的压制成型少不了单臂液压机。
3、单臂液压机的适用行业
到目前为止，单臂液压机已经在很多行业中使用了，比较熟悉的有机床、汽车零部件、轴类、电机等等，除此之外还有内燃机、轻纺机械、电器产品等等，都需要单臂液压机来帮助完成产品的生产。
设备配以整体焊接的坚固开式结构，这样可以获得充足的操作控制，便于对机器的操作控制。
液压系统的技术当然也是十分先进的，不仅操作简单，还配有散热装置，尽量保持液压系统工作的稳定性。
除了上述几个基本部件之外，还可以根据特殊的要求定做单臂液压机，比如添加功能、添加装置等等，以确保满足工作需求。
单臂液压机使用范围：
单柱液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印、简单零件的拉伸等工艺，也可用来压制要求不严格的粉末、塑料制品。
适用于机床、内燃机、轻纺机械、起重机械、轴类、轴承等行业使用。
单臂液压机注意事项：
正确使用机器设备，认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：
1. 油箱每半年清洗并更换新油一次32～46＃抗磨液压油。换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
2. 本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。
3. 压力表每半年需鉴定一次。
4. 机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂防锈油。
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