设备特点
1. 床身工作台
床身由左、右两段主床身以及过桥连接而成，系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。工作台面上安装有多块支承板，上面开T形槽，便于装夹工件用。床身左右侧面上，有两条超高承载力的直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副，为带动龙门移动用。
2. 移动式龙门
龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有壹套精密滚珠丝杠副及伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。
3. 机床控制系统采用上位计算机+CNC数控系统或西门子802C数控系统控制。
4. 先进的数控钻削动力头，通过微机控制，能根据不同的孔径自动调整至最佳的钻孔进给量与转速，也可根据不同情况人工进行设置。除能加工透孔外，还能实现加工盲孔、台阶孔等工序。
5. 平板链式自动排屑器和循环冷却装置
本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车。自动排屑装置，循环水冷系统，减少了辅助工时，降低了劳动强度。
根据消息，大型关键件模锻工艺技术研究成果将广泛应用于大型、整体、精细、优质、低成本、长寿命的模锻件产品的研发，为我国大型飞机提供关键件制造基础。大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术已在国家重大水电工程项目“向家坝800MW水轮机组”、三门核电等项目中得到了成功应用。解决了我国冶金、能源行业生产装备中迫切需要配套的大型铸锻件相关瓶颈技术。
1．本机最大钻孔直径达50mm。
2．最大工件厚度为80mm.
3．最大工件可达2000×1600mm
4．工件的尺寸可以人工用键盘输入，也可以用软盘输入CAD图形.
5．当输入钻孔直径后，可以自动调整到合适的主轴转速和进给量，操作工人很快就可以学会操作机器.
6．本机共有3个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位，动力头的主轴可以向下钻孔和返回。
7．本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。
8．本机主轴向下钻孔行程达240mm，所以钻头长短不受限制，钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，而且只向上退回到钻头尖离开工件，即水平移动去钻下一个孔，所以很省时间。
9. 基于操作面板的紧凑型数控系统的具体介绍
SINUMERIK 808D钻削极其坚固耐用，且非常容易维护。强大的数控功能能够确保在很短的加工时间实现极佳的工件加工精度和表面加工质量。
SIMOTICS 1FL5 伺服电机SIMOTICS 1FL5 伺服电机确保了最大的可用性以及高动态性能和高精度。 军用型连接器确保了无故障牢固连接。SIMOTICS 1FL5 电机具有带内置抱闸的型号可供选择。
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