锻压装备制造业转型升级方向
通过国内外锻压装备行业企业特征分析，结合我国锻压装备新产品开发的启示，可以得出如下结论：中国锻压装备制造业产品亟待升级，中国锻压装备制造业企业必须转型。
第1，对接现代制造业急需，及时开发“专、精、特、新”锻压装备。现代制造业对先进成形工艺的迫切需求，为锻压装备产业转型升级提供了前所未有的市场机遇。汽车、船舶、发电、航空航天、高铁、新能源、IT产业、材料工业、海工装备及其他战略性新兴产业，不仅需要“金属成形工艺”装备，而且需要“非金属成形”装备和“新型成形工艺”装备。
第2，从满足主工序的单机产品中解放出来，开发先进成形工艺多道工序生产所需的成套成线自动化锻压装备。以“装备自动化、生产效率、产品高质量、低成本低耗能”为明显特征的现代制造业，是以先进成形工艺为支撑的，而先进成形工艺往往是由多道工序构成的。因此，中国锻压装备制造业应加速从单机向成套成线的转型升级。
第3，掌握先进成形工艺，开发拥有全部核心技术的锻压装备。用户购买锻压装备实质上是购买锻压装备的使用功能。谁能满足成形工艺的全部要求并掌控其核心技术，谁就拥有市场话语权。中国锻压装备制造业要实现转型升级，就必须加大对先进成形工艺的研究，开发符合先进成形工艺所需的装备，通过成形工艺———成形模具———成形装备———成形制件耦合的创新，使锻压装备拥有全部自主知识产权。
高端密封技术推动液压行业发展
我国的液压铰链和缓冲滑轨起步并不晚，早在几年前，就有不少外商来到中国采购液压铰链和缓冲滑轨，然而，采购回去后不久，就产生漏油的问题，造成很大的经济损失。如今，液压阻尼铰链和缓冲滑轨大有代替普通铰链和滑轨之势。
液压五金行业的阻尼缓冲技术和产品的核心是密封技术。虽然国内的铰链、滑轨产业已初具规模，但国内大多数液压阻尼铰链和缓冲滑轨的供应商因密封技术、生产工艺不过关以及无自己的知识产权而无法大规模推广。与此同时，国外的著名厂商和品牌公司仍在积极地寻找中国的高端密封技术和液压五金产品，处于大量采购前的观望状态。
所谓高端密封技术，就是在高温、高压、高转速、高强度、强腐蚀、强磨损、大震动的复杂环境中维持长时间工作的密封技术，密封技术是整个基础工业的基石。
液压五金行业已经显示出了勃勃生机，市场潜力巨大，如果管理和引导得当，将会成就一个国际性的大产业。我国已经掌握了液压五金行业的核心密封技术，沿海城市已具备了做强该行业的产业链。假以时日，家具液压五金行业中做核心部件的和用核心部件的很多企业将有机会成就多个国际性的大品牌。然而，现实中的中国液压五金行业到目前为止仍缺乏相关行业标准。就目前情况看，必须立即修正该行业存在的不良现象和行为，与下游液压五金和家具企业形成良性循环，尽快建立行业标准，形成有序竞争，造就一个真正意义上的大产业。
由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高、柔性好、精度高伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要。
效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。
维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
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