数控钻铣床的主要结构特点:
数控钻铣床在结构上要比普通铣床复杂得多，与其他数控机床(如数控车床)相比，数控钻铣床在结构上有下列特点:
（1） 数控钻铣床的运动特征 为了将工件中各种复杂的形状轮廓连续加工出来，必须控制刀具沿设定的直线、圆弧或空间的直线、圆弧轨迹运动。这就要求数控钻铣床的伺服系统能在多坐标方向同时协
调动作并保持预定的相互关系，即要求机床能实现多坐标联动。
（2） 数控钻铣床的主轴特性 在数控钻铣床的主轴套筒内一般都设有自动夹刀、退刀装置，能在数秒钟内完成装刀与卸刀，使换刀较为方便。
钻铣床如何安全操作及保养
钻铣床以结构简单,操作方便,性能安全稳定应用非常广泛,其安全操作流程主要有以下几个方面:
1.首先检查钻铣床注油的位置,一般在设备齿轮箱子顶部,在加油部位,旋开油堵,加入润滑油和黄油,加入油窗的一半即可。
2.安装电源线路,使钻铣床保持正常电源接通状态。另外,机床必须接地线。
3.电源接通之后,首先测试工作灯是否正常工作,然后检查钻铣床设备手柄是否符合安全指示标志,一切检查之后,点动设备开关,声音正常后,然后开机。
4.使用钻夹头步骤:先用干净的棉布汽油进行对设备主轴的油污进行擦拭,再把主轴杆进行擦拭干净,和钻头装在一起,即可进行钻孔作业。
5.钻铣床设备夹头的使用:同上步骤先对设备夹头进行清洗,再把铣夹头主体进行清洗,把夹头放在螺母内,拧上锁紧螺母便可以实现上述功能。
6.钻铣床如何实现镗孔:同上所述先将主轴孔内的油污擦拭干净,把镗刀杆装入设备内孔,实现镗孔作业。
7.钻铣床攻丝:找一个一般的转速,根据攻丝直径,选好主轴速度,运用设备正反转实现攻丝作业。
我国数控钻铣床良好的做工能适应不同生产要求的能力
数控钻铣床工艺的可能性 ：工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工工艺的可能性较宽因而结构相对复杂适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序其工艺的可能性较窄适用于大批量生产可以提高生产率保证加工质量简化机床结构降低机床成本。
加工精度和表面粗糙度： 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。 机床上出现的振动可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下系统被迫引起的振动为受迫振动。数控钻铣床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移这种现象叫机床的热变形。系列化、通用化、标准化程度 机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。
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