深孔钻床的特点
有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。
特点
它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（最大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其最小的钻削孔径可达0.7mm。
深孔钻枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器定位安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此， 可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。
深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削
深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入，将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,（以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则）钻杆贴刀垫放置，旋转星形螺钉，通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转，来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值，以备下次磨削时参考，提高磨削效率。
深孔钻的小直径深孔刀具的革新
小直径深孔加工的开展阅历从传统的双刃麻花钻到深孔钻再到单刃高速钢枪钻，到70年代的焊接刀片硬质合金枪钻，以后又呈现了全体烧结硬质合金枪钻，90年代研制了SED（单管内排屑喷吸钻）。在这一进程中，小直径深孔钻的首要技能立异包含从双刃钻到单刃钻，从外排屑到内排屑，从焊接硬质合金刀片到全体硬质合金等一系列严重的技能革新。从这些革新中无疑能够强烈地感受到立异规划关于商品更新的巨大效果。这里仅以最有代表的SED钻（单管内排屑深孔钻）的开发进程为例，进行阐述。 1. 提出疑问是发生立异规划的首要条件发明的源动力来自对现实的不满。这一观念已被很多研讨立异思想的学者所认同。发明的进程是一个表现片面能动性的进程，因此首要必须在片面上发生进行发明的愿望。变化的市场需求不断对现有技能提出疑问，发生进行发明的需求，这即是立异规划的源动力。所以有观念提出发明性思想中对疑问的敏感至关重要，“疑问的发现”是进行立异规划的条件。深孔加工与浅孔加工是两个有差异的概念。
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