单臂液压机成型技术优势及优点：

单臂液压机成型优势：

与传统的冲压工艺相比，液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成型（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

液压成型也被称为“内高压成型”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变型，并最终与模具型腔内壁贴合，得到型状与精度均符合技术要求的中空零件。

单臂液压机成型优点：

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成型两个半片，然后再焊接成整体，而液压成型则可以一次整体成型沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成型技术和工艺有以下主要优点：

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成型件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2．减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成型件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成型的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成型零件的统计分析，液压成型件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

单臂液压机，这也是一种具备广泛通用性的液压工业设备，对于很多行业的作业都能适用。技术人员介绍所，它在很多方面与单柱液压机都有着相似之处，比如特点、用途等等。

1、单臂液压机产品的结构特点介绍

单臂液压机简单分为机身、框架和液压系统三大部分组成，其中机身采用的是C型单臂式结构，焊接后还进行了回火振动处理，使得机身不易变形。

2、单臂液压机的用途

事实证明，单臂液压机的用途确实十分广泛，针对不用的产品起到不同的作用。对于轴类零件、型材等而言，单臂液压机主要是用来完成零件的压装；对于金属材料来说，它主要负责的是材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺；还有粉末制品、塑料制品等，它们的压制成型少不了单臂液压机。

3、单臂液压机的适用行业

到目前为止，单臂液压机已经在很多行业中使用了，比较熟悉的有机床、汽车零部件、轴类、电机等等，除此之外还有内燃机、轻纺机械、电器产品等等，都需要单臂液压机来帮助完成产品的生产。

设备配以整体焊接的坚固开式结构，这样可以获得充足的操作控制，便于对机器的操作控制。

液压系统的技术当然也是十分先进的，不仅操作简单，还配有散热装置，尽量保持液压系统工作的稳定性。

除了上述几个基本部件之外，还可以根据特殊的要求定做单臂液压机，比如添加功能、添加装置等等，以确保满足工作需求。

通过对单臂液压机的用途应用的介绍，希望能够给想要购买单臂液压机的朋友一些指导建议：

单臂液压机的工作原理油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，单臂液压机是利用液体来传递压力的设备。

各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

单臂压装液压机：是一种多功能的小型液压机床。用于轴类零件和轴套类零件的压装，也可以完成压印，套形等动作。压制不很严格的粉末。塑料制品，主要适用于机床、内燃机、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、步进电机等行业使用。

单臂液压机：具有较广泛的通用性，适用于可塑性材料及粉末制品的压制；轴类和其它类似零件的校正；电气零部件的压装；小型板形零件的拉伸、成型落料、压痕、压印等工艺用途。单臂液压机用手或脚进行操作，压力可在规定的范围内任意调节，操作简便、灵活、使用安全可靠。

单臂压装液压机：是一种多功能的小型液压机床。用于轴类零件和轴套类零件的压装，也可以完成压印，套形等动作。压制不很严格的粉末。塑料制品，主要适用于机床、内燃机、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、步进电机等行业使用。