由规定的图形符号代表真实机床的机械传动系统中的各个传动件，而绘制成的机床各条传动链的综合简图，称为机床机械传动系统图，简称机床传动系统冈。这种图简明地表现了机床内部结构及各条传动链，是分析机床传动规律的有力工具。熟悉传动系统图，对使甩和研究机床十分重要。利用传动系统图，可以分析机床的性能、工作原理和适用范围，并可进行各种调整计算。机床各种传动件的代表图形和符号已列入国家标准(见国家标准GB/T4460--84机械制图一机构运动简图符号)。
结构概述：
①本设备主机有六个冲孔工位，能进行多规格、多孔径的加工（详见技术参数表）。其模具拆装方便、定位准确，大大地缩短了工作停顿时间和模具调整时间，提高了工作效率。
②本设备主机配有二轴数控送料工作台，工件可在工作区内的任意位置精确定位，完成冲孔作业。板料的夹紧具有原点定位和重定位功能。对于不规则多边形的支撑板来说，原点定位准确、方便，重定位精度高。保证了单件工件的加工精度和相同工件的互换性。
③本设备机身采用C型双片钢板焊接结构，钢性好、体积小、重量轻、操作空间大。液压系统是以电磁换向阀为主，辅以部分插装元件的小型化系统，结构简单，使用和维修方便。
④本设备具有独立的液压动力系统和电气数控系统，采用中央集中控制。
数控液压冲孔机：
本设备电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。
1.并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。
2.本设备使用日本三菱公司Q系列PLC为控制核心，配置两轴CNC模块，与X,Y轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。
3.Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，A、B轴最高定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。
4.软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料，可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。
5.系统的故障报警系统非常全面，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
6.有时连接板下料不规整，程序提供孔的偏移功能，以修正不规整的板料的孔的尺寸
7.控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件或其他放样软件或AUTOCAD所生成的工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到设备的控制计算机中。
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