单臂液压机保养及维护
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
单臂液压机安全操作事项
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过偏心距使用：
5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至位置。
单臂液压机液压油的更换
液压机液压油在使用过程中由于受机械、物理和化学的作用，其性能逐渐劣化。当油液主要性能劣化到对液压系统有危害作用的程度时，必须更换油液。
油液性能劣化与油液污染有直接的关系，油液的水、空气、固体颗粒污染物，以及热能是引起添加剂损耗、失效和基础氧化的根本原因，而油液中的金属微粒对油液氧化起催化剂作用，加速油液的劣化。
在采用按换油指标更换油液时需要知道所用新油的性能指标，在使用过程中通过定期进行油样分析检测其性能变化，以确定油液的劣化程度。
液压系统油液的更换通常采用以下方式；定期更换；根据经验和对油样的观察确定是否更换油；按照规定的性能换油指标，根据油样化验结果确定是否换油。前两方方式虽然简单，但往往不够科学和合理。按照换油指标更换油液，机能充分利用油液，又能保证设备的工作可靠性和寿命，应推行采用这种方式。
延长油液的使用寿命不仅可以节省用于油液的费用，而且更重要的是可以解决油料资源。目前有的现场由于污染控制措施不完善，液压系统油液污染严重以致影响设备正常工作，因而不得不采取频繁换油的办法，而实际上换下的脏油往往只是污染超限，而理化性能并没有达到劣化的程度。
单臂液压机使用安全最重要
单臂液压机最重要的工作对象就是薄型工件的成型,较广泛地适用于卷材以及一些带型的材料。
而在其工作的过程中，坚持使用安全的要求，安全生产是其中最重要的部分。
其中有一种互动型的压力机，它互动是因为其内部有两个移动部件，那就是滑板和模板的互动，主要工作进程也非常简单。
主要是类似的滑块装置利用上下运动来进行拉伸原料,最后以模板为基准，并以模板作为固定压板，这样在动力动作下，就压制成型，最后再由模板的推动作用下，把已经完成的成品打料推顶出。
当然这样的操作过程是完全可以根据资料和工件的特征参数来进行调整，再通过模板的压力变化而完成最后的成型操作。
总之在整个过程中数控单臂液压机都处在运动的过程当中，机械运动性强，安全使用是非常重要的。
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