小导管冲孔机超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。
小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口，并喷射砼封闭工作面，喷射厚度10cm。采用注浆泵注浆，注浆管连接好后,将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内,水泥浆液浓度为1:1单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。
小导管冲孔机参数
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主 要 规 格 |
ZSCK-6000/5000
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冲孔速度 |
1/秒 |
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最大适用碳钢管材 |
C型钢 方管 圆管 |
送料速度 |
Max800mm/秒 |
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最大适用材料长度 |
直送5300 mm |
冲孔精度 |
±0.3mm |
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最大穿芯长度 |
5300mm |
送料精度 |
±0.3mm |
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最大加工管材 |
80*80 |
资料输入方式 |
工作值(YBC) |
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送料方式 |
直送或夹送 |
送料伺服电机功率 |
1.5 Kw |
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每管件可设冲孔数 |
200孔 |
机器重量 |
1500Kg |
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可设定管件档案数 |
0-99组 |
机器外形尺寸（mm） |
5300 × 1400 × 700 |
设备特点
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传统加工和小导管专用加工机效益对比 |
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对比项目 |
传统人工方式 |
小导管尖头加工 |
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耗材成本 |
乙炔/罐 氧气/罐=110元 |
无（大大节省耗材成本） |
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电费 |
3kWh |
5.5kWh |
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产量 |
1人/小时20根 |
6根/分钟×60分钟=360根 |
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成品质量 |
粗糙 |
标准美观 |
超前小导管加工的革命性突破
超前小导管专用数控钢管冲孔机是山西万泽锦达机械制造有限公司根据市场需要与2015年推出的较新设备，专门用于加工超前小导管自动化冲孔加工，能自动将型材冲出图纸要求的各种孔，可以加工圆管、方管、角钢等各种异型型材。
送料动力：采用大扭矩力交流同步伺服电机，具有反应快，定位精度高，低噪音，制动热损小，寿命长的特点。
运动控制：采用先进的plc控制器，触摸屏操作，简单方便
寿命保证：本设备标准件均为名优配件，基础件加工采用数控加工中心制作，装配精度高，较大限度延长设备使用寿命。
数控机箱是机器的指挥中心，进料、控制冲孔的速度，调节生产效率是他的职责。
冲压模具是整机器的核心，它的精度和质量直接决定产品的质量。
这几部分的设置，均是可控的，数控机箱的程序是可以更改的，冲压模具是可以更换的，泵站提供的压力是可以调节的。
型 号：ZSCK-6000/5000
送料长度: 5/6米 送料精度：±0.2mm 送料次数：22次/分钟-40次/分钟
电动机功率：12（KW） 外形尺寸：6800*830*1600
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