冷压机在正常运行应符合以下几点：
①液压油要求适合于冷压机的油质，一般采用45﹟抗耐磨液压油。
②冷压机的使用油质需1年更新一次以保证机器的正常运转。
③其它部位要定期保养。
④注意工作中照明，使操作者和工作人员能够清楚地看到电控箱的表数字，尽量不留死角。冷压机车间内要求清洁灯光明亮。
⑤每天要查看设备的有关运转情况是否良好。
⑥每天查看是否有参油现象，并及时维护。
⑦交接班双方要做到交的切底，接的认真，同时交接班的情况和问题和运行情况作记录。
国内自动冷压机的研制起步比较晚，设备粗糙、精度不高，在当时的市场上还难以成气候。主要的原因是除了设备本身性能外，主要还是我国当时的制粒技术还是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。预合金粉成形性差难制粒，制粒后的同体积质量误差较大，每10g质量差超过0.2g。造料剂的性能不稳定，脱蜡处理之后仍有残留等，因此影响刀头压坯的质量。
随着新技术的提高，现在国内的制粒技术已经完全满足了自动冷压机的要求，其中生产的可实现多层并带过渡层的刀头的自动冷压机在加工产品的时候，显著提高了产品的质量。
可实现多层并带过渡层的刀头自动冷压机有别于其他自动冷压机的独特特点，最适合于带过渡层的激光锯片刀头的大批量生产。该机有4个料斗，每组两个斗吊挂于两侧上方，分别装有工作层粉和过渡层粉，通过软管落到按圆弧轨迹移动的两个给料器中，给料机中有隔板隔开，当给料机移到中间位置时，同时向模控送入工作粉和过渡层粉。两个给料机分别向中心移动，每转移一次倒一层工作层粉和过度层粉，可以最多往复9次，也就是可实现冷压9层的刀头压坯。这种横向压缩的多层刀头，密度分布均匀，质量误差小，有利于提高锯片产品质量。
1、 在操作机床前须详细阅读其使用说明书，了解其性能及正确的操作方法。
2、 机床连接电源前须连接可靠的接地装置。
3、 机床电源线必须接在有保护开关的电源上 ，并检查电源的电压、频率是否合适。
4、 在操作机床前，须先确认电机的运转方向是否正确，否则，须改变电源相线的接线位置。
5、 操作机床前，先检查各安全防护装置是否正常、各部件有否松动及损坏，否则应及时调整、更换，以确保其正常之功能。并切记将调整所有的工具移开。
6、 操作机床时，须穿紧身的衣服，严禁穿着宽松的衣服或佩戴领带、手表、手链等，留长头发者需戴工作帽套住长发。
7、 机床运行时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或者打开。
8、 机床在运行时，严禁操作人员离开工作岗位。
9、 严禁加工超出本机床原设计功能的工件和使用超出本机床设计功能的配件。
10、身体状况不佳或酒后严禁操作机床。
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