龙门液压机（移动加回转框式油压机）

●龙门液压机框架结构，可实现对板材、型材及构件的高精度成形加工。

● 可移动式设计的压头和工作台为，能提供更加多样化和个性化的成形角度和曲线。

● 配备两套自动化升降辊道，可实现对加工板材的顶升和送料，同时还能用于模具的快速更换。

● 触摸式数控系统，简洁易用，同时配有手持遥控器，让操作更加随心所欲。

● 占地面积小，压制宽度大，性价比高。

　　该油压机是修造厂船体车间重要加工设备之一、它借助于各种模具，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形等多种工艺操作，本机主要用于钢板的弯曲加工和压制槽型等零件。

　　本机为移动回转压头门式油压机，它不同于常规的C形压机和四柱式压机，除主油缸能做上下运动外，上压头和下工作台可同时或分别左右移动和正反移动，由于这些功能使其具备了完美的工艺性能，被国内外造船行业广泛采用。

　　本油压机由于具备压头和工作台移动及转动功能，所以在压制、弯曲、校正各种开关的板材时，只要将压头和工作台调整所需加工的部位和角度，即可对工件进行加工，以压机自身的功能取代了人工搬移工作的繁重体力劳动，不仅可以大大减轻工人的劳动

强度，而且也进一步完善了设备自身的工艺性能，从而提高了压机的加工精度和生产效率。

　　由于油压机具备了移动及转动的功能，与具有同等内净宽度的框式油压机相比，本压机比常规压机具有大一倍的压制宽度，可减少车间的占地面积，节约投资。

　　本油压机前后设两套升降辊道，可实现对加工板材的顶升和送料，改善了油压机操作过程连续性和自动化程度，在更换模具时使用升降辊道可提高换模的效率。

龙门液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。

该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。

龙门液压机设备维修与保养

1．每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。

2．新设备在使用一星期以后需将全部油路滤清一次，并清洗油箱，然后依据机器工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。

3．使用过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。压力表开关压力调整完毕后，应关闭（禁止长期开启压力表开关，损坏压力表）。

4、严禁露天使用，应有防雨措施.

龙门液压机主要功能：

⑴计算机优化结构设计，机床结构，简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。

⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

龙门液压机长期工作的准备：

要使一个龙门液压机的液压系统能长期牢靠工作，有必要在使用过程中细心留心以下几方面的疑问：      

（1）避免空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。空气进入液压系统，会引起噪音和油液氧化蜕变等不良后果，有必要采用方法避免空气混入，并要常常将混入系统的空气排出。      

（2）龙门液压机要常常坚持油液的清洗。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节省小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作，并且使相对运动零件磨损加重。除了采用装滤油器及各种避免外界杂质混入系统的设备外，还要守时清洗滤油器和更换陈油。在液压系统装置时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，将各元件及管道拆出，进行细心清洗后再装好。      

（3）龙门液压机要防泄露。外泄露是不容许的，内泄露是不行避免的，但其泄露量不能超过容许的数值，假设泄露过多，会使压力升不上去，液动机不能到达预期的力。并且油泄露量的巨细与压力高低有关，会使工作部件运动不稳定。此外，由于泄露量过多，使容积丢掉增大，油温升高，为了不出现泄露过多的缺陷，就应使相对运动零件间有恰当的空地及装设恰当的密封设备。      

（4）龙门液压机要防油温过高。一般液压系统的油温以坚持15－50℃为合适。油温过高会带来一系列不良后果。      

龙门液压机油温上升会使油液变稀，泄露添加，系统功率下降。油液在较高温度下工作，简单蜕变。要避免油温过高，除了在计划采用避免油液发热的方法外，还要考虑油箱是不是有满意的散热才能。必要时，可增设冷却设备。