数控钻铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.
主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为选择。
特点
1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。
3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
数控钻铣床控制系统将通过计算从时间到存堆场的储
数控钻铣床通讯系统 大机和中控室通讯采用光纤以太网，数控钻铣床设备的无人操作，所以，通信系统必需是安全可靠的， 可以考虑添加无线以太网作为备份。数控钻铣床节制系统节制系统由上位机，PLC，及其它控制装置与驱动设备组成。 控制系统将通过计算从时间到存储在PC中时间和处理数据储存堆场的储存识别系统状态数据被收集。傍边央控制室的操作者给出某台斗轮堆取料机的工作指令后，该设备将自动运 行需要采纳储备材料或堆取料者。并通过检测装置来自动调节装置的位置和状态 状态。数控钻铣床光纤以太网通讯和无线以太网通讯的使用 电缆卷筒一直是地面和机上动力和控制信号连接的主要方式，起头十几年前，纤维应用到电缆卷筒的控制信号可被发送到地面的干扰。无线以太网的应用是另一个 先进的通信技术。此刻，这些技术正在越来越多的在堆取料机上使用。数控钻铣床系统通讯网络化在设备上各个电气系统之间的联系逐渐向网络化的标的目的发展，如通信的变频器和PLC ， PLC和驾驶室的通信。
数控钻铣床铣刀的安装
安装方法正确与否决定了铣刀的运动精度，并直接影响铣削质量和铣刀的寿命。
不同结构的铣刀安装方法方式是不同的。
1、带孔铣刀的安装
带孔铣刀助于刀轴安装在钻铣床主轴上，圆柱铣刀、三面铣刀和面铣刀等是带孔铣刀。
安装圆柱铣刀和三面铣刀。根据铣刀孔径的大小，常用刀轴直径有22、32、40、50MM，五种，刀轴上配有垫圈和紧螺母。刀轴左端是一个外锥体，锥度一般为7：24，与数控钻铣床主轴锥孔配合。锥体的小端有内螺纹孔，与拉紧螺杆配合，可将刀轴锥孔拉紧在主轴锥孔内。刀轴锥体的大端有一凸綠，凸綠上有二个缺口，与数控钻铣床主轴端的凸键配合，以防刀轴发生转动角位移，刀轴的中部是带有键槽的光轴，用于安装铣刀和垫圈，靠定位键将扭矩传给铣刀，刀轴右端是螺纹和轴颈，螺纹用平装螺母坚固铣刀，轴颈与支架轴承孔配合，支持铣刀刀轴。
2、带柄铣刀的安装
带柄铣刀有直柄铣刀和锥柄铣刀两种
直柄铣刀的安装，直柄铣刀一般通过钻夹关或弹簧夹头安装在钻铣床主轴锥孔内。
锥柄铣刀的安装，锥柄铣刀按铣刀直径的大小不同做成1号、2号、3、4、5号五种莫氏锥度的锥柄。安装时有以下两种方法：
铣刀柄部锥度与钻铣床主轴锥孔锥度相同直接将锥柄铣刀装入数控钻铣床主轴锥孔中。
铣刀柄部锥度和钻铣床主轴锥孔锥度不同，这是就需要用中间锥套来安装铣刀。
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