随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
1、每日工作完后，擦拭机台及清理加工槽，使机台及加工保持干净;
2、清洁机台时，务必切断总电源，以防触电;
3、清洁机台不能用甲苯或乙醚等酸 性化学试剂清洁，可用酒精或中性清洁剂擦拭，不得使用空气枪清理，以免铁屑飞入螺杆及导轨里，建议用胶刮片清理;
4、每月一次例行全面检查清洁机台箱;
5、长时间不使用机器时，加工面及轨道部位上油防锈;
6、机床要保持干净及防锈工作，避免机床周边地面有油渍。
对于深孔钻床的保养需要注意哪些问题
在机床行业不断发展的形势下，在目前来看包括深孔钻床在内的多种机床，都已经获得进一步的发展与应用，我们知道对其深孔钻床的使用要想更长久，便需要对其进行一定的保养工作，那么在对其保养工作又需要注意哪些问题呢？
1、开车前，应清除车床上的灰尘和铁屑，各油孔，床面，轴承等处，应根据机床说明书规定，按时加油润滑，以减少磨损，各齿轮箱的油面，应注意保持在规定高度上。
2、把深孔钻床上各手柄放在空档位置，再将主轴速度调整到最慢一级，开动机床，当主轴转动2——3分钟润滑油被甩到各运动部分，齿轮箱及各轴承已有充分润滑油后，再将主轴转速升到所需要的速度进行工作。
3、离开深孔钻床时，必须停(关)车，以免无人控制而发生事故。
4、工作完毕后，应清除车床上的切屑，用棉纱擦净导轨面，并加润滑油。
介绍深孔加工的注意事项
我们无论在加工什么都是有相应的注意事项，特别是针对于深孔加工，下面为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。
介绍深孔加工的注意事项
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。 4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。 5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
以上就是我们给大家介绍的深孔加工的注意事项，感谢大家用心的看完我们的文章。
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