数控钻铣床的保养：
使用数控钻铣床一个月后，更换一次润滑油，应保持机床的整体清洁度，每天下班前，用干净的棉布，清理一次数控钻铣床的导轨一次，然后涂上机油，防止生锈！数控钻铣床手轮处，和钻铣床工作台处，每班注入机油，保持数控钻铣床手轮润滑。
警告：
如数控钻铣床有异响，或电器不能正常工作，应及时与生产厂家联系，或找专业人员维修！
提高钻铣床加工精控车床的加工效能工件的装夹
在数控钻铣床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹， 并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一， 以减少定位误差，提高加工精度。要充分发挥数控钻铣床控车床的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确。首先数控钻铣床先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动;其次应具有较高的定位精度，并多采用气动或液压夹具，以便于迅速和方便地装、拆工件。
目前在数控钻铣床上使用的伺服控制系统，其优点主要有：精度高，伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的程度。包括定位精度和轮廓加工精度；稳定性好，稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后，达到新的或者恢复到原来的平衡状态。直接影响数控加工的精度和表面粗糙度；快速响应，快速响应是伺服系统动态品质的重要指标，它反映了系统的跟踪精度；调速范围宽，其调速范围可达0—30m/min；低速大转矩，进给坐标的伺服控制属于恒转矩控制，在整个速度范围内都要保持这个转矩，主轴坐标的伺服控制在低速时为恒转矩控制，能提供较大转矩，在高速时为恒功率控制，具有足够大的输出功率。
在数控钻铣床进给伺服中采用的主要是永磁同步交流伺服系统，有三种类型：模拟形式、数字形式和软件形式。模拟伺服用途单一，只接收模拟信号，位置控制通常由上位机实现。数字伺服可实现一机多用，如做速度、力矩、位置控制。可接收模拟指令和脉冲指令，各种参数均以数字方式设定，稳定性好。具有较丰富的自诊断、报警功能。软件伺服是基于微处理器的全数字伺服系统。其将各种控制方式和不同规格、功率的伺服电机的监控程序以软件实现。使用时可由用户设定代码与相关的数据即自动进入工作状态。配有数字接口，改变工作方式、更换电动机规格时，只需重设代码即可，故也称万能伺服。
数控钻铣床是当代机械制造业的主流装备，国产数控钻铣床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控钻铣床，覆盖超重型铣床、高精度铣床、特种加工铣床、锻压设备、前沿高技术铣床等领域。
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