要想从根本上来降低砂光机的维修成本,有很多方法,下面小编就来为您具体介绍一下,希望对大家有帮助.

　　1、提高砂光机操作人员的技能水平,加强责任心.加强对操作人员技能训练,使他们掌握设备的构造、功能和作业原理.

　　2、加强对砂光机设备的平常查看.查看成果应具体记载,不但要包括以往的修理养护记载、换件记载,并且要包括机械技能情况、平常运用情况和作业量的记载.

　　3、加强养护作业,防止误保,根绝漏保.养护作业有必要强制执行,要依照砂光机养护运用说明书拟定切实有效的养护计划并认真落实.

　　4、推广对砂光机设备技能状况检查技能.经过对其进行功能与毛病剖析,清晰毛病的后果,用规范化的逻辑办法,断定各毛病的预防性修理对策;经过现场毛病数据的计算、专家评价、定量化建模等手法,在保证油砂光机设备无缺的前提下,以修理停机丢失小为方针对设备的修理策略进行优化.

　　5、加强对修理中替换的零配件的办理.在砂光机毛病的处理中经常呈现这样的情况,此配件坏却把彼配件给换掉了或许仅仅设备调整的毛病却替换了配件,构成配件的糟蹋.

　　6、要消除砂光机不能动的思想形式,鼓励进行技能攻关,延伸易损配件的运用寿命.大型设备不是不能动,而是要运用价值工程的办法对修理费用较大、经常损坏的零部件进行斗胆的技能改造.

　　7、把好零配件的质量关.零配件的质量直接关系到其运用寿命以及全部砂光机设备的可靠性.

　　我们秉承'开拓创新,不断进取,以质取胜'的经营宗旨.通过引进现代化的管理理念,对企业内部整合,使处于良好的生产流通状态,期待与您的合作.期待广大客户来电咨询,我们的砂光机值得您的信赖,期待与您的合作.

宽带砂光机厂家分享木线异型砂光机有什么特点：

   1.送料速度42m/min,生产效率高适合大批量生产。

   2.砂带、砂轮的速度采用变频调速，针对不同材质的工件，不同的油漆表面和不同种类的砂磨材料进行稳定的调速。

   3.砂架带有震荡装置及吹尘功能，保证加工表面光洁、均匀，可以有效的防止砂带跑带和增加砂带的使用寿命。

   4.砂头能根据砂削工件的长度对砂轮的消耗量自动补偿减少人工补偿的繁琐。

   5.采用多点分段多角度压料方式能顺利输送各种表面异型的工件。

   6.工件左右采用轮式侧压输送，防止磨砂进行时工件的左右摆动和纠正工件的左右弯曲，能有效的避免对工件表面的摩擦损伤。

   7.设备调整方便快捷每种线条的调节时间约为：30min。

   8.有效砂光在95%以上完全替代繁琐的手工打磨。

与其他机械设备一样，木工砂光机在工作运转过程中，也常常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不做适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。

下面对砂光机常见故障进行分析总结： 　　

1.砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象；光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏；应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。 　　

2.限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

3.砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊；砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。 　　

4.砂带断裂、砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。 　　

5.进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。 　　

6.更换砂带后砂削板尺寸发生变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。 　　

7.空车时下输送辊断续转动或不转、工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。 

8.主轴承座振动异常。： 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。 　　

9.主传动皮带打滑、在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。