全自动封边机本身的制作材料就是金属，它进行操作的对象也是金属，工作的原理就是利用金属之间的摩擦撞击来达到清理优化的目的，所以在封边机工作过程中出现磨损是不可避免的而且磨损情况也会比较严重。那么针对保养问题大的要点就是润华油的使用，加润滑油的目的是减缓机器的磨损程度，拉长它报废的时间，但是润滑油不能过度使用而且对于改善磨损的效果也不是特别的明显。所以关键还是对于封边机配件的保养，机器要定期进行检查，及时更换损害的元件，尤其是破损的钢球更要及时更换，否则会导致破损的钢球磨损铸件。
全自动封边机保养注意：首先定时进行检查，只有在问题还没出现之前发现问题所在才能就是检修保障封边机能够正常工作。再者封边机的配件更换，为了保证封边机在使用的过程中不会出现因为配件问题导致的机械故障，就要对磨损比较严重的配件及时更换。最后封边机的技术含量较高所以对于操作工人的要求也比较多工人一定要持证上岗保证安全。
全自动封边的结构:
主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。
一、全自动封边机 机身部分，关系到精度的最重要的部分是上下横梁，因其关系到加工板材能否直线运行，以确保每个加工部组均能精密工作。目前主要分为两类横梁: 一: 铝合金材质,一次拉铸成型, 第二:铸铁横梁.
其中, 铝合金横梁是比较先进的方式,因为精密度和直线度均远远优于铸铁.目前采用铝合金横梁设计的主要是几家规模较大的厂家。
第二、机身的关键部分, 机身底座. 比较先进的方式是钢板激光切割, 一次焊接而成.优点是机身牢固不变形,从而增加整机的稳定型. 比较落后的方式是骨架焊接,然后补充钢板,缺点是稳定性比较差,有点是价格低廉.
第三、数控模组目前各主要厂商均可独立设计，大部分都已申请专利保护，进料速度均已达到国外先进水平。目前比较先进的PLC包括LG系列，正泰，西门子系列等。
第四、各部组的机构，结构基本相似。均可根据实际加工需求添加或减少相应的部组。其中，仿型跟踪的技术难度高，虽然机械加工工艺保证了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制动作和吃刀量、仿型角度，因此目前国内仅有少数大厂的仿型跟踪比较成熟。
全自动封边机板材厚度过高时，机器的送料功能就会停止，等调整好厚度是重新启动设备即可。全自动封边机在板材与封边条粘接后给予一定压力让方便条彻底与板材牢牢粘住。涂胶功能带前后缓冲，针对板材侧面不平整，可自动调节前后。
每个可调整位置带有数字显示表，让调整边的更加直观。带自动锁紧的修边和刮边功能让调整变得更加简单。抛光电机壳多方向调整，带有倾斜调整功能。刮边刀头采用钴合金刀片，硬度是普通白钢刀片的数十倍。
预铣是自动封边的一个重要的特点，主要是采用双铣刀对波纹痕迹、不垂直的现象进行再次的加工，使之变得符合要求达到一定的美观的效果。通过一系列的特殊结构，保证粘合更加得牢固可靠，在涂胶的过程中保证了封边板材双面涂胶的均匀。
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