①油压成型机须有专人操作，操作者须熟知操作要领，设备须按时保养维护
②工作中随时注意油位高度和温升，一般油液的工作温度在３０－６０℃较合理，异常升温时应停机检查;（使用前需加好液压油）
③经常保持液压油清洁，加油补油时要经过过滤，不要与其他液体混用，新设备使用三个月应更换新液压油,以后应每隔半年或一年更换一次。如在高温．高湿.高灰尘地方连续工作的，需要缩短换油周期。（建议用油：46#液压油）。
④设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变型而影响元件之性能；
⑤设备不能长时间超负荷工作，本机最大压力为3吨（油表上的压力不能超过180 Kgf/ cm2；
⑥开机前应检查机的电路，油路是否有渗漏现象
特点：1.本机采用四柱三板开放式空间，四柱配合精密性导套，平稳性高，可适合不同产品加工（上下工作板平行公差为正负0.05MM）
1.油压动力系统选用台湾泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达到省能，性能稳定，低噪音。
2.马力要求小，压力，行程，速度均可调整，也可依据客户工作要求，变更回路设计达到工作目的。
3.油压系统为内置式节省使用空间，可选择水冷却器，液压油升温慢，故障少效率高，可以供长时间作业生产，使用寿命长。
4.油压缸回升高度行程开关定位和配合油缸的调整螺帽及电路中计时器，依据不同工作适当调整，可发挥极度之工作效率。
5.安全实际周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动，方便模具安装及校正；同时采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全。
6.桌面下装有脚轮座和脚杯，可轻便移动机台，省力高效。
7.本机装有自动加热装置：由进口电器元件控制，预热及保压时间可根据不同产品设置，加热范围常温-350度；同时可根据客户要求加装PLC控制。
IMD热压成型机安全操作规程
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
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