深孔钻两大方面提高数控机床的有效度
任何一台数控机床要想长时刻接连可靠地作业，除了机床本身的质量要素以外，还与使用过程中的准确养护、及时排除毛病和及时的修理有密切关系。从进步数控机床的有用度来看，修理应包括两方面的意义：一方面是平时的保护(预防性修理)，这是为了延伸机床的均匀无毛病时刻MTBF;另一方面是毛病修理，其目的是尽量缩短均匀修正时刻MTTR。做好这两项作业，是充分发挥设备效能的根本保证。
为充分发挥数控机床的效益，主要的是做好预防性保护，使数控体系少出毛病，进步体系的均匀无毛病作业时刻。别的还应随时做好修理的准备作业，当体系呈现毛病时能及时修正，以尽量削减停机修理时刻。这就要求有必要了解设备的构造和功能，了解数控体系的构成和根本操作，了解体系所用印制线路板上可供修理用的检查点，把握其正常电平和波形，以便修理毛病时对照、分析。此外，还应妥善保留数控体系和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。依据实践使用情况，可适当装备一些易损备件，如保险器、电刷以及简单出毛病的晶体管模块和印制电路板等。关于备用电路板，要定时装在数控体系上通电运转，以免因长时刻不用而发作毛病。
深孔钻切削液应具备哪些能力?
有关深孔钻在切削过程的作用，到目前为此还没有比较统一的观点，但大致可以分为以下几种，分别作简要介绍。
（1）剪切角增大
振动切削时，刀具冲击被切材料生产的裂纹深度比实际切削长度大的多，在刀具前方会产生裂纹形成偏角，从而使实际剪切角增大。
（2）工件刚性化
当采用超声波振动切削时，整个系统的等效弹性数比原系统弹性系数，在稳态切削条件下，一般增大3~10倍，所以我们可以看出采用振动切削提高工件刚性。
（3）应力和能量集中
超声波振动使切削力和能量集中在切削刃前方工件材料很小范围内，工件材料原始晶格结构变化很微小，因此加工表面质量好，加工硬化和加工变质层均很小。
（4）相对静切削时间小
超声波振动切削时，在每个振动周期内只有短时间在切削，其余大部分时间里刀具与工件是分高的，所以振动切削的相对静切削时间短。
（5）摩擦因数减小
振动切削可以使摩擦因数大大减小，因此振动可使相互接触材料间的静，动摩擦因数减小；振动切削可使切削液生产“空化”作用，使切削液充分发挥作用；此外，在无切削液作用的瞬间，前刀面生成了氧化膜，这同样可使摩擦因数减小。
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