介绍内排屑深孔钻的结构与性能

     在深钻孔加工中，错齿内排屑深孔钻由于具有分屑效果好，排屑顺畅、加工效率高以及加工精度较高等特点，因此得到了广泛的应用。

　　在钻削过程中，钻头上作用的径向合力应始终指向两导向块之间，以保证钻头处于稳定切削状态。但由于钻头直径及刀片尺寸限制，有时所设计的钻头，其压向导向块的径向合力较小，而当刀片磨损或遇上材料硬质点时，径向合力瞬时会指向相反方向，这样就会失去钻削平衡而产生振动，从而引起钻孔偏斜及螺旋沟问题，影响了钻孔质量。

　　新型错齿内排屑深孔钻的结构及刃形特点

      针对普通错齿内排屑深孔钻所存在的问题，我们在普通错齿内排屑深孔钻的基础上，对钻头结构及刃形进行相应的改进，设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻(又称多尖齿内排屑深孔钻)，其头部结构及刃形如图1所示，其结构及刃形上的主要特点如下：

　　增大了钻头锋角，以进一步降低各刀齿之间的轴向高度差，缩短入钻、出钻时间，减少不稳定钻削时间，以提高钻头的耐用度。

     增大了钻尖偏心量e，并在中心齿的内刃上磨出两条折线形内刃，即内刃由&条斜度不同的折线刃组成，这样就有效地降低了钻头高度Dh，缩短了入钻、出钻的时间，从而使得入钻时能很快地进入稳定钻削阶段，而且中心齿和中间齿几乎同时切入工件，可以改善刀齿的受力状态，减小切削振动。而出钻时，由于出钻时间短，切削帽减薄，各刀齿上切削力几乎同时消失，有利于减振及提高钻削稳定性。

      中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。

深孔钻种类以及深孔钻机床的主要结构介绍

深孔钻的击穿本来即是能够让深孔钻的工作效率更高、加工的愈加精细的一种设备。

1、机床的床身是由超强钢制作的，所以对比巩固并且还经用;一起还使用了台湾的大功率变频电机，这么能是机床的功用愈加的安稳，操作也更简略。

2、安装了对比先进的机床数控系统，具有独自的人工智能界面，操作更简略，精度也很高。

3、机床还采用了珠丝杆和导轨，能够满意机床加工时的高精度的请求;还采用了高压齿轮泵，能够自行的调理适宜的流量和压力。

4、机床本身还具有四个支撑架，这么能够提高深孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却设备。

以上即是深孔钻机床所具有的构造及特色的介绍，信任对我们了解它会有必定的协助。

深孔钻有许多的种类，每一种的用途等都有所区别，今日小编就将这些分类为我们分别介绍一下。

首先是枪钻。枪钻最早是用来加工枪的，也因而得名，它只要一个切削有些，在进行加工时切削液是经过钻杆的中间并从钻头的小孔喷发到切削区的。

第二个是BTA深孔钻这种深孔钻的切削液是靠压力送出的，所以能够适用于深度更深一些的规模，并且生产效率也更高一些。

第三个是喷发钻。原理跟第二个差不多，可是它的钻孔更小钻成更深，还具有抽吸切屑的功用，是现在使用效果较好的一种深孔钻方式。

第四个是DF深孔钻。它是BTA深孔钻和喷发钻的优势集合体，也是科技开展的见证，使用规模很广，是今后深孔钻开展的趋势。

以上即是几种不同类型的深孔钻的扼要介绍，他们各有特长，各有所用，尽管还在一向的开展，可是他们各自都是缺一不可的。

深孔钻在钻削时的注意点有哪些？

1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。

2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。

      为了正确引导钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。深孔钻入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，钻头中心相对工件回转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增大。