全自动封边机保养规范

1.开机时检查机器，确保胶滚正确转向。  

2.根据胶粒种类选择合适的工作温度，没到设置温度不可开机。

3.尽量选择同类封边条，宽度一致，厚度均匀。  

4.封边时，工件紧靠档位板，紧贴输送带均匀向前推进，直至自动输送时停止推动。

5.不使用时应关闭胶门。  

6.每10~15天，定期清除胶灌内死胶。

7.加热时，不得移动或震动机器，避免损坏加热器和电热烫。

8.停机后清洁机器，吹干净马达上的灰尘。

1、封边机的选配主要取决于待加工工件的形状特点、封边材料的类别，同时还要考虑生产率和质量等问题。

2、直线封边常用于办公家具和橱柜等造型简单的产品上，配置时主要考虑产量和一些功能的增减，如对 PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置；对实木封边条，需增加精修刀及砂光装置；为保证封边质量不受冬季气温低的影响，建议选择配备远红外预热装置的封边机;其它可选择的附加配置也很多，如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。

3、全自动封边机功能很多，主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、跟踪、刮边、抛光、开槽等，其特点是自动化、高效率、高精度、和美观度。这些功能也根据各个型号来划分，有的比较简单，带有涂胶、齐头、精修、刮边、抛光等功能，有的比较全面，几乎所有功能都有，这些都是根据客户的基材，板材来选购的。

4、曲线封边可以采用几种方法进行加工。目前大曲线封边机为了达到稳定的高质量水平，需要采用数控加工中心或数控封边机，这两种机器对于一些特殊曲面的封边可以显示出特别的优势，比如使用封边带长度计数器可以使圆周封边对接的间隙小，更适于制造家具商品。二者的区别是，加工中心可以实现从素板锯裁到最后零部件成形的全部工序，而专用的数控封边机只能完成封边和齐边工序，使用加工中心封边的缺点是封边占用总加工时间较大，降低了整个生产效率。多数厂家采用手工封边机加工曲边部件，特别是有内弧的板材部件，封边机靠轮的直径将决定可以加工的曲线深度。使用手工封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。但是由于采用手工封边，质量相对不高，主要表现在胶合强度较低，重复精度差，返工率较高。同时手工封边机对于常用的厚型封边条( 1.0-3.0mm)封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条(0.4-1.0mm)则可以进行直、曲线加工。

5、通常手工封边机和自动直线封边机配合使用可以满足一般产品的要求，同时对于仅仅是直线封边的产品也会提高效率，降低生产成本。

6、自动封边机带有预热、涂胶、修边、刮边、抛光等功能，目前采用这种结构的有几大比较大的厂家，有些小厂家则省去预热、刮边等功能，甚至连抛光功能都没有。

7，听厂家的产品介绍，从机器的规格、性能、使用范围、操作方法、价格、服务等方面，从而对所需机器有个大致的感性认识。

8，看机体外边的完好情况。检查各部件、附件是否齐全，看厂家示范人员的操作演示，看粘接效果，掌握机器的操作要领。

9，打开机器进行试运行。查电源、气源线路是否畅通、灵敏，主机主轴运行是否平稳、无噪音等。

10、从以上的分析可以看出，购置和使用封边机时要注意产品产量和对市场需要量的适应能力，从而选择不同自动化程度的设备和进行组合。

全自动封边的结构:  

　　主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。  

　　一、全自动封边机 机身部分，关系到精度的最重要的部分是上下横梁，因其关系到加工板材能否直线运行，以确保每个加工部组均能精密工作。目前主要分为两类横梁: 一: 铝合金材质,一次拉铸成型, 第二:铸铁横梁.  

　　其中, 铝合金横梁是比较先进的方式,因为精密度和直线度均远远优于铸铁.目前采用铝合金横梁设计的主要是几家规模较大的厂家。

　　第二、机身的关键部分, 机身底座. 比较先进的方式是钢板激光切割, 一次焊接而成.优点是机身牢固不变形,从而增加整机的稳定型. 比较落后的方式是骨架焊接,然后补充钢板,缺点是稳定性比较差,有点是价格低廉.  

　　第三、数控模组目前各主要厂商均可独立设计，大部分都已申请专利保护，进料速度均已达到国外先进水平。目前比较先进的PLC包括LG系列，正泰，西门子系列等。  

　　第四、各部组的机构，结构基本相似。均可根据实际加工需求添加或减少相应的部组。其中，仿型跟踪的技术难度高，虽然机械加工工艺保证了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制动作和吃刀量、仿型角度，因此目前国内仅有少数大厂的仿型跟踪比较成熟。