在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，深孔钻床钻孔质量较高。如果您对此知识还有些疑问，可详情咨询我们专业工作人员，我们将为您做好满意的答复工作。
使用深孔钻床，就要先了解深孔钻床的主要的特点以及主要的分类，这对于深孔钻床来说，钻头的种类和特点是首要的环节，各个厂家所生产的深孔钻床，有很多的类型，直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形钻头。
深孔钻床进行深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭 经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
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切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的 比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和 形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因深孔钻床受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动 ，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。
在深孔钻床深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表来 判断切削过程是否正常。深孔钻床切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵 塞。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且深孔钻床排屑也困难。
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