【液压知识】四柱油压机保养规程
一、日常保养
1、班前保养
a）擦净机床外露滑动面尘土；
b）检查油箱油量是否充足，油质是否良好；
c）检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；
d）检查各部位紧固件是否牢靠；
e）按润滑规定进行加油，空车试运转。
2、班后保养
a）切断电源，部件归位；
b）清洁机床，清扫工作场地。
小型液压机油箱内有气泡如何处理？
小型液压机有时会因为回油在油箱内的搅拌作用，而造成容易产生悬浮气泡被夹在油内的现象，如果这些气泡被带入液压系统内，就会产生很多的故障，比方说泵噪声、气穴及液压缸爬行等等。所以，为了防小型液压机油液气泡在未消除前就会被吸入泵内的情况发生，要采取一定的措施。本文主要就这个问题为大家简单介绍一二。
小型液压机
1、工作人员要事先设置好隔板，要把回油区与泵吸油区隔开。这样一来，回油被隔板折流，流速就会减慢，有利于气泡分离，而溢出油面，但这种方式分离细微气泡较难，分离效率不高。
2、工作人员在设置金属网时，在油箱底部装设一金属斜网，并用60目网消泡，那么效果会达到状态。
3、当小型液压机箱盖上的空气滤清器被污物堵塞后，也会难以与空气分离。这时还会导致液压系统工作过程中会因小型液压机油箱油面上下波动而在油箱内产生负压使泵吸入不良。所以发生这种情况时，就应当拆开清洗空气滤清器。
4、除了采取上述消泡措施外还会采取其它的消泡措施来减少因为回油搅拌产生气泡的可能性，并且这种方法也是去除气泡的良好方法。小型液压机回油经过螺旋流槽会有一个减速的过程，这样一来就不会对油箱油液因为搅拌而产生气泡了，因为小型液压机的金属网有一定的捕捉气泡和除去气泡的功能。
中国液压机创新设计与应用的启示
天锻压力机有限公司开发的“YT71S-25000千牛玻璃钢制品数控液压机成套装备”，是2013年国家新产品计划战略性创新产品32项中惟一机床产品：“AT型导轨液压机数控生产线”，曾荣获2013年中国机械工业科学技术奖：“钛电极制备数控液压机生产线”，更是以国内首创而成为中国液压机创新设计的代表之作。这些成线成套装备所适用的成形工艺，或可为中国锻压装备产业转型升级带来如下启示：
第1，向“非金属成形工艺”行业提供锻压装备。现代化大批量生产行业，不仅需要先进的金属成形工艺锻压装备，也需要非金属成形工艺锻压装备。天锻研制的“YT71S-25000千牛玻璃钢制品数控液压机成套装备”，在玻璃钢复合材料模压成形领域的广泛应用，已充分说明这一点。可是，我国锻压装备制造领域的部分企业，至今还把为“金属成形工艺”行业服务作为惟一选项，不关注“非金属成形工艺”行业所需锻压装备的开发。
第2，向“上游成形工艺”行业提供锻压装备。多年来，我国锻压装备制造业，已习惯于为形成金属后的“金属成形工艺”行业服务，很少关注“上游成形工艺”行业所需锻压装备的开发。其实，作为现代大批量生产的材料工业、冶金工业，在金属等材料形成的过程中，同样需要先进的材料成形工艺锻压装备。在这方面，天锻已有了成功的案例。他们研制的“钛电极制备数控液压机生产线”，因能成功地将海绵钛颗粒压制成海绵块，进而炼成钛锭，迅速走红“上游成形工艺”行业。
第3，向先进成形工艺提供完整工序的成套装备。天锻为高铁道岔十几个工序连续成形而研制的“AT型导轨液压机数控生产线”，成功地破解了高铁道岔成形难题，为我国高铁技术达到国际先进水平做出重要贡献。仅此一个事例足以说明，新兴技术产业同样需要先进的成形工艺，而先进成形工艺更需要先进的成套锻压装备。
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